Textiles, plastiques, composites : la fonctionnalisation avancée est un défi

Qu’il soit question de températures, de contraintes mécaniques cycliques, d’un environnement chimique agressif, d’usures ou bien de tout cela à la fois, les conditions extrêmes ou environnements contraints, comme dans l’aérospatial et la défense ou dans le domaine de la santé, peuvent entrainer très rapidement de arrêts de production, des problèmes de sécurité, énergétiques et environnementaux. A la croisée de la chimie, de la physique ou de la mécanique, la fonctionnalisation de surfaces est La solution incontournable. Les travaux R&D se multiplient pour ne citer que le projet Plasmop (polymérisation PLASMa pour des textiles techniques lavables et réutilisables en blocs OPératoires), porté par l’Institut IS2M, en partenariat avec l’entreprise Protectus. Sur le plan économique, il s’agit d’élargir l’offre industrielle par des produits novateurs et différenciateurs.
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Carcasse bobinage, moulage

Depuis plus de 70 ans, Apollinaire Composites & Technologies s’est imposée auprès des acteurs majeurs de l’aéronautique, du spatial et de la défense : Thales, Safran, MBDA, ou encore le CEA. Les détails de ses solutions de fonctionnalisation avancée.

Aujourd’hui, l’entreprise renforce la fonctionnalisation avancée de ses solutions avec deux offres : le prototypage fonctionnel pour la sécurisation de l’industrialisation et le couplage des performances thermique, mécanique et permittivité RF au sein d’une même solution composites.

Au niveau de la production, du design au marché, les équipes d’ingénierie sont souvent confrontées à des discontinuités entre matériaux, procédés et fournisseurs, générant risques et retards. Les solutions de Quickparts pour les secteurs de l’automobile ou de l’aérospatial : de nouveaux matériaux plastiques haute performance avec l’introduction d’une finition de surface.

Dans le domaine du textile, la modification de la surface des matériaux, en l’occurrence le textile, par dépôts de film minces de polymères fonctionnels, est un réel défi. Le consortium de Plasmop est en passe de transformer le projet en réalité industrielle. Les perspectives sont prometteuses. Florence Bally-Le Gall dévoile : « le transfert technologique est prévu avec la création d’une startup et l’objectif est de continuer à développer de nouvelles propriétés de revêtement plasma pour des applications diverses».

Bonne lecture !

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