ensacheuse horizontale

Caractéristiques machine :

Module de base :

            Support compact machine réalisé en inox AISI304  excepté les mécanismes.

            Organes internes de la machine en acier traité haute résistance.

            Pieds monté sur vérins pour réglage alignement machine.

            Cartérisation de protection à verrouillage de sécurité.

            Glissières de collecte de produit pour faciliter le nettoyage.

Entrainement par moteur principale équipé d’un embrayage monté directement sur l’arbre principale de transmission.

            Variateur électronique contrôlé via afficheur du panneau de commande principale.

            Parties en contact avec le produit en inox 316 L

La structure renforcée du châssis assure une grande stabilité, une réduction des vibrations et un niveau sonore réduit.

Cette machine est conçue pour répondre à des exigences de forte production et est découpée en trois parties principales :

                        Zone de déroulement du film

                        Zone de mise en forme de la poche

                        Zone de remplissage et de scellage de la poche

Zone de déroulement du film

Support de bobine d’un diamètre maximum de 600 mm et 1200mm de laize.

En option, le module FL-SPLICING, système de chargement à double bobines pour un changement automatisé de bobine.

Contrôle de la tension du film associé au mécanisme de déroulement du film assisté par moteur pas à pas.

Verrouillage pneumatique de la bobine par pression.

En option, le système peut être doublé pour un deuxième support bobine.

Table de raccordement de bobine équipé de détection de fin de bobine et système de blocage du film automatique pour remplacement par une nouvelle bobine. Assistance pneumatique.

Zone tampon avec rattrapage par régulation de tension pour passer d’un déroulement continu à un déroulement intermittent.

La régulation de tension permet un rattrapage en continu

Unités (4)  de perforations indépendantes Avec réglage automatisé pour le changement de format

Correction automatique des points de perforation par contrôle continu via cellule photoélectrique.

 Récipient collecteur des découpes en polycarbonate amovible et équipé de buses pour connexion des tuyaux d’aspiration.

Zone de déroulement du film (suite)

Système de tirage de film asservi par un moteur esclave du système principale de formage des poches.

Cet équipement permet de contrôler la tension du film au moment de la mise au format de la poche.

Une fois plié, le film ne subit pas de déformation dans les zones de jonction.

Mise au format par conformateur réglable par motorisation pour un changement rapide de format.

Le changement de format est automatisé et s’obtient à partir de l’écran tactile de contrôle

Conformateur inversé pour le fond de la poche équipé d’une vis sans fin

Contrôlé par moteur et réglable à partir de l’écran tactile.

Cartérisation en polycarbonate avec sécurité électrique.

Zone d’installation pour le marqueur et la double tête d’étiquetage.

Zone de mise en forme de la poche

Barres de soudure inférieure indépendantes

Deux barres de soudure verticale indépendantes

Conformateur de mise au format motorisé pour un changement rapide de format.

Contrôlé par moteur et réglable à partir de l’écran tactile.

Barres de refroidissement indépendantes

Motorisation de chaque barre de soudure pour changement automatique de format à partir de l’écran tactile.

Zone libre pour ajout d’accessoires tel que :

- Prédécoupe ouverture facile, découpe arrondie,  découpes spéciales ou partielles etc…

- Cellule de lecture de spot pour contrôle de découpe par ciseaux.

Moteur principale de traction avec correcteur automatique. Correction automatique des erreurs de marquage.

Ajustement d’inclinaison.

Contrôle pneumatique du dévidoir.

Découpe par ciseaux

Motorisation de l’ensemble du système de tirage du film et de découpe pour un changement rapide de formatà partir de l’écran tactile.

Zone de remplissage et de scellage de la poche

Carrousel de transport des poches à avance pas à pas pour le remplissage.

Introduction des poches dans le carrousel  dans le sens de défilement et par mouvement ascendant.

L’ouverture des poches est réalisé par une combinaison de 3 mécanismes

-          Ventouses pour ouverture haute et basse de la poche

-          Pinces mécaniques

-          Station de soufflage (gonflage de la poche)

Station de soufflage équipée d’un cône afin de garantir l’ouverture de la poche

Trémie accompagnante de remplissage avec système de démontage rapide.

Étirage indépendant du sachet avant scellage.

Station indépendante de soudure.

Station indépendante de refroidissement avec connexion possible à un circuit de refroidissement (non fournis)

Station d’éjection des poches avec rampe de guidage de sortie des sachets.

Raccordement du convoyeur de sortie (non fournis- option)

Equipement électrique

Moteur principale sur arbre de came contrôlé par variateur de fréquence

Armoire électrique en inox AISI 304 montée sur châssis ou déportée (à préciser à la commande).

Gestion automatisme OMRON par défaut.(préciser pour autre PLC).

Construction selon les normes IP 54

Pupitre de commande déporté, monté sur un bras, en inox avec écran tactile de contrôle OMRON (préciser).

-          Contrôle et réglage de température pour chaque barre de soudure

-          Vitesse de la machine en cycles par Minute

-          Compteur de « bon sachets »

-          Compteur de « sachets éjectés »

-          Gestion des temps de production et de fonctionnement

-          Affichage et identification des alarmes

-          Sélecteurs

Boutons d’arrêts d’urgence

Pompe à vide avec filtre à air.

Encodeur pour la gestion de l’avance.