Les enjeux stratégiques de la continuité de production
Un déménagement industriel peut être lié à la croissance de l’activité et au besoin de s’étendre, au regroupement de sites pour gagner en efficacité, au rapprochement des fournisseurs et sous-traitants, à des imprévus comme la dégradation d’un site ou des événements climatiques, ou encore à des choix de délocalisation internationale. Ce bouleversement, quand bien même il ne dure pas longtemps, présente des impacts financiers plus ou moins importants. Nous songeons à la perte de chiffre d’affaires due au ralentissement de la production (un arrêt non planifié pouvant coûter jusqu’à 225 000 euros par heure dans l’industrie manufacturière, selon Aberdeen Research), aux pénalités de clients en cas de retards, mais aussi aux surcoûts opérationnels qu’implique le transfert lui-même.
Par ailleurs, l’entreprise s’expose à céder également du terrain face à ses concurrents selon le contexte concurrentiel, le nombre de rivaux et la réactivité de sa clientèle.Sans oublier les conséquences sur le personnel, notamment le stress des équipes face à l’incertitude de cette transition majeure, ainsi que la nécessité de réorganiser complètement les moyens humains selon le type et l’envergure du transfert.
Les principes généraux pour minimiser l’arrêt durant le déménagement
Pour réussir une telle opération — effectuée en moyenne tous les 15 ans en France — il convient de réaliser un audit préalable exhaustif. Cette étape comprend l’établissement d’un inventaire détaillé des machines et réseaux, l’identification précise des dépendances énergétiques et informatiques, ainsi que le relevé complet des configurations spatiales. La documentation exhaustive du site actuel, au moyen des schémas, des photos et des repérages détaillés, demeure indispensable pour un remontage sans erreurs. Et pour minimiser l’impact opérationnel, il est préférable de programmer le transfert durant une période creuse de l’activité annuelle. Selon la structure productive, une relocalisation séquentielle des lignes ou cellules de production permet aussi de maintenir une partie de l’activité en parallèle entre l’ancien et le nouveau site, ainsi l’interruption globale est réduite.
Sur la base de ce diagnostic, la formalisation des spécifications dans un cahier des charges détaillé encadre l’ensemble des services attendus. Il spécifie la vidange, la manutention, le démontage et le remontage, mais aussi l’adaptation du nouveau site aux équipements à recevoir, comme le renforcement des dalles ou le recalibrage des emplacements. Le cahier des charges doit notamment traiter de la complexité des raccordements. La tuyauterie industrielle, les réseaux gaz, l’électricité et l’automatisme constituent autant de réseaux hétérogènes dont la mauvaise reconnexion peut compromettre la production. Dans un laboratoire ou un établissement de santé par exemple, l’interruption d’une ligne d’alimentation en gaz médical ou d’une boucle de refroidissement entraîne des arrêts critiques. Le cahier des charges doit aussi prévoir la formation des équipes du nouveau site et des tests à blanc avant le redémarrage, assurant une reprise opérationnelle sans erreurs.
Demeco : solution clé en main pour un transfert industriel maîtrisé
Une expertise technique à chaque étape
Demeco déploie une expertise complète couvrant l’intégralité du transfert industriel, avec une approche clé en main conçue pour maîtriser la complexité et réduire au maximum, voire éliminer, les temps d’arrêt de production :
- le démontage et la reconnexion des réseaux, incluant le câblage et la connectique de tous les équipements, de la tuyauterie industrielle, des réseaux gaz et électricité haute/basse tension ;
- la configuration et les mesures de précision, avec le repositionnement des supports, la vérification des axes et le parallélisme par laser, triangulation et relevé altimétrique de sorte à garantir la performance et un redémarrage immédiat ;
- la maintenance et la remise en état, avec des services spécialisés en mécanique, hydraulique, pneumatique, électricité et automatisme, ainsi que la remise en conformité en ateliers avant le redémarrage.
Les ressources mobilisées et l’approche personnalisée pour une continuité opérationnelle
Demeco s’appuie sur une expertise multi-secteurs validée auprès d’industries variées, du pharmaceutique à l’aéronautique en passant par la cosmétique, l’agroalimentaire et l’automobile.Cette expérience se traduit concrètement par des moyens matériels et humains substantiels, certifiés selon les normes ISO 9001, ISO 14001 et OHSAS 18001, et complétée par une couverture garantissant les clients contre les dommages pouvant survenir durant le transfert.
Si cette entreprise de déménagement industriel intervient sur l’ensemble du territoire français avec une présence renforcée dans le Nord-Ouest et l’Est, elle a également la capacité à réaliser des transferts internationaux. Un interlocuteur unique pilote le projet du diagnostic initial jusqu’à la mise en production, en intégrant une ingénierie de transfert rigoureuse qui donne la possibilité d’organiser les opérations en parallèle et de garantir une reprise rapide, voire immédiate, de l’activité.
Contenu proposé par DEMECO