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Conditionneuse d’emballages flexibles pour les liquides MAKINATY BAG2PACK

Conditionneuse d’emballages flexibles pour les liquides MAKINATY

Conditionneuse

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“ La MAKINATY RSTD 55 est une conditionneuse entièrement automatique 3 en 1 : elle forme, remplit et soude les sachets Elipse®. Elle s’adapte à votre type de produit et à sa viscosité, ainsi qu’au volume que vous souhaitez conditionner (de 70 à 500ml). ”
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Nous fabriquons et fournissons la conditionneuse MAKINATY RSTD 2000® spécifique pour les emballages Elipse®:

MAKINATY RSTD 2000 est une conditionneuse automatique de type VFFS (Vertical Form Fill Seal –formeuse, remplisseuse, soudeuse verticale) pour liquides non gazeux et produits visqueux. Elle est équipée d’une tête de remplissage et de deux carrousels permettant de produire des sachets auto-stables à fond plat.

 

Elle est composée en partie arrière, niveau déroulement film :

-  D’un porte bobine à mandrin expansible (air comprimé)

-  D’un plateau raccordement bobine (pour le changement de bobine)

-  D’un plateau de marquage de film (jet d’encre ou transfert à chaud)

-  D’un système de déroulement de film par l’intermédiaire d’une balancelle

 

En partie centrale avant : niveau injection, conditionnement :

-  D’un tube d’injection en inox 316L équipé d’une filière et d’une tige d’injection avec embout clapet commandée par une vanne de régulation type Bürkert.

-  D’un tirage du film par deux courroies à bande opposées de part et d’autre du tube.

-  D’une cellule photoélectrique déroulement du film par lecture du spot .

-  Une presse verticale à commande mécanique pour la soudure de la gaine.

-  Une presse horizontale basculante pour soudure et découpe des sachets remplis.

 

 

 

LE FONCTIONNEMENT DE LA MAKINATY RSTD 2000 :

 

Le chargement de la bobine de films se fait manuellement ou à l’aide d’un préhenseur.

 

Le système de déroulement de la bobine est assuré par un système de courroies à revêtement élastomère asservie par servomoteur et contrôlé par la cellule photoélectrique de repérage du spot imprimé sur le film.

 

La conformation est réalisée par une électrode verticale à impulsion, qui produit une soudure longitudinale ininterrompue et étanche.

 

Le remplissage est assuré par un tube d’injection à clapet, contrôlé par un actionneur de régulation d’ouverture pour un débit constant. Pour certains produits spécifiques, l’injection peut être alternative, et l’alimentation effectuée à partir d’un doseur ou d’une pompe volumétrique. Dans le cas d’un remplissage à chaud, la machine est équipée d’un tube spécifique à double paroi, et si nécessaire d’un doseur ou d’une pompe adaptée. Le cas échéant, une injection d’azote peut être réalisée par un équipement supplémentaire au niveau du remplissage.

 

La presse rotative s’incline alternativement à droite puis à gauche, comprime la gaine à travers le produit et effectue la soudure et la coupe longitudinale. Un sachet est ainsi libéré à chaque inclinaison et il est simultanément saisi par les pinces des carrousels. Le sachet triangulaire bascule alors par gravité en position droite.

 

La pince fait avancer le sachet pas à pas vers la dernière étape de formation et soudure du fond du sachet. Elle le positionne au dessus d’une enclume qui  monte et presse le fond, en même temps que les volets latéraux vident et soudent les coins. Au poste suivant, les coins du fond sont rabattus et soudés entre eux. Puis le sachet est déposé en position droite sur le convoyeur.

 

OPTIONS & ACCESSOIRES :

  • Coupe mécanique pour films laminés complexe
  • Système d’aide à la manutention des bobines préhenseur
  • Pompe alimentation produit
  • Dosage volumétrique
  • Injection d’azote
  • Remplissage à chaud (tube spécifique à double paroi, doseur et pompe adaptés)
  • Unité autonome de NEP (Nettoyage en Place)
  • Marquage à jet d’encre ou transfert à chaud

• Machine type VFFS (Vertical Form Fill Seal) : remplisseuse, soudeuse verticale mécanique pour une grande précision, régularité et fiabilité. • Capacité maximum de 2000 à 4000 sachets/heure selon le volume des sachets. Cette capacité est fonction du type de produit et de sa viscosité. • Entièrement automatique et équipée de ses carrousels de mise en forme et soudure des fonds des sachets. • Dimensions : Largeur: 2300 mm x Profondeur: 4625 mm. Hauteur: 2474 mm. Poids: environ 2000 kg • Le bloc conditionneuse et carrousels est assemblé sur des châssis mécano-soudés en inox 304L. • Les mouvements: déroulement, presse et avance des carrousels sont effectués par servomoteurs. • La conditionneuse est commandée et contrôlée par un automate programmable via un bus de terrain (profibus). • L’opérateur pilote les différentes fonctions à l’aide d’un écran tactile.

• Emballages pour produits liquides agro-alimentaires • Emballages pour produits liquides cosmétiques

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