Les techniques de modification de surface sont un des maillons stratégiques d’une chaîne de production pour conférer des propriétés mécaniques (anti usure ou résistance à la corrosion) aux pièces et composants mécaniques. Un des enjeux prégnants pour l’industrie est la règlementation Reach qui impose le développement de matériau et /ou de procédé dans la chaîne de valeur de la production. Dans cette démarche, Safran, Oerlikon, le CNRS et l’université de Limoges ont créé, en 2019, un laboratoire de recherche commun Protheïs - les travaux réalisés sont alimentés notamment par les besoins de Safran et par les travaux R&D de Safran, d’Oerlikon et de l’IRCER - et d’une plateforme technologique, unique en Europe, SAFIR (Surface Advanced Functionalization for Industry and Research), adossée à Protheïs, dans le domaine des traitements de surface, par voie sèche, en région Nouvelle Aquitaine. Cette plateforme couvre des niveaux de maturité TRL à TRL 6 avec la possibilité de réunir des compétences pluridisciplinaires de haut niveau. La plateforme s'illustre notamment à travers deux équipements phares : une machine de dépôt PVD Innoventa Kila (arc et magnétron) et un outil de projection thermique atmosphérique Plasma F4 Triplex Sinplex Axial III. Safir a ouvert ses portes en janvier dernier au cours d’une journée thématique autour des enjeux, problématiques et solutions liées aux différents procédés de traitement de surface par voie sèche Pour Safran, ces deux entités vont permettre de renforcer les travaux du groupe dans le domaine des traitements de surface afin de concevoir des produits plus légers, à durée de vie plus longue, avec des émissions sonores et d’oxydes d’azote maitrisées, compatibles avec la réglementation ReacH et capables de répondre à tout type d’applications aéronautiques actuelles et futures.
Les PFAS préoccupent, la solution par plasma atmosphérique
La recherche d’alternatives aux substances perfluoroalkylées et polyfluoroalkylées, bien connues sous l’acronyme PFAS, préoccupe l’industrie. AcXys, une entreprise grenobloise, un des leaders dans la conception et fabrication d’équipements plasma atmosphérique, a collaboré avec un formulateur norvégien, Nanize, également leader dans la recherche et le développement d’additifs innovants. Thierry Sindzingre, fondateur et p-dg d’AcXys, explique le savoir-faire de son entreprise qui a séduit Nanize : « les PFAS, à base de fluor et de carbone, largement utilisés dans l’industrie assurent une propriété hydrophobe ou d’adhérence des revêtements. Mais, au vu des enjeux, nous avons collaboré avec Nanize pour mettre au point la propriété d’adhérence des revêtements par modification chimique de la surface.» AcXys a fourni une unité LabScan à Nanize pour automatiser son processus. Dans le cœur du système de traitement, un générateur de plasma qui permet de réaliser des traitements localisés en mode plug and play. D’installation facile et ergonomique, le LabScan permettent le contrôle précis des paramètres d’activation de l’extrême surface. Trouver les bons paramètres plasma, la puissance, la distance entre la buse et le substrat, la nature du gaz plasmagène, sont autant de savoir-faire et d’expertise d’AcXys pour avoir déployé le procédé dans l’industrie automobile entre autres. Sur le site web d’AcXys, le procédé plasma atmosphérique, son cœur d’activité, est très bien résumé. L’équipe d’AcXys, est déjà sur de nouveaux développements, bien avancés, pour optimiser le procédé de traitement plasma. Plus qu’une modification de surface, il s’agit par exemple, de fonctionnaliser directement la surface par le plasma.
