Le durcissement de la législation antipollution oblige les fournisseurs de systèmes de filtration de lubrifiants d'usinage à concevoir des systèmes plus efficaces. En effet, la plupart des machines-outils sont équipées de filtres simples, à bande papier ou à cartouche, pour le traitement des liquides de coupe.
Un système économique et écologique
Ces dispositifs ont une efficacité de filtration limitée et ils engendrent des coûts d'exploitation assez importants (remplacement, pertes d'huile, élimination des déchets, surveillance, etc.).
De plus, dans l'usinage de précision, l'efficacité de filtration de ces systèmes peut se révéler insuffisante. Quant aux systèmes de filtration plus fine disponibles sous la forme de filtres de pré-couche (systèmes de terre de diatomée), ils ne respectent pas les normes écologiques et économiques de l'industrie.
Le système de filtration Transor conçu par la société Filtres Monnet élimine tous ces inconvénients tout en assurant des seuils de filtration inférieurs à 5 µm sans consommables.
La solution proposée fait appel à une série de filtres à disques empilés sur des tiges creuses et montés dans une tour filtrante qui reçoit l'huile usée sous pression d'une pompe intégrée. Les particules sont retenues par les arrêtes des disques et l'huile filtrée est renvoyée au réservoir d'huile propre en passant à l'intérieur des tiges qui supportent les disques.
Selon les concepteurs du système, les investissements sont récupérables en moins d'un an suivant l'application d'usinage.
