Machines de lavage et de dégraissage de pièces de productions | MAFAC JAVA

JAVA, machine de lavage et de dégraissage par aspersion et immersion à deux bains est conçue pour assurer un nettoyage efficace et en profondeur des pièces industrielles. Adaptée à une large variété d'applications, elle intègre des technologies avancées pour garantir une propreté optimale et une grande efficacité de dégraissage.

Elle fonctionne selon un processus combinant plusieurs phases :

• Bain 1 : aspersion et immersion partielle pour un nettoyage préliminaire
• Bain 2 : aspersion pour un lavage approfondi et le rinçage final

En complément, diverses options peuvent être intégrées pour optimiser les performances du lavage et répondre aux exigences les plus strictes des industries concernées.

Options disponibles

Afin de s’adapter aux besoins spécifiques de chaque secteur, la machine de lavage propose plusieurs options permettant d’améliorer la qualité du traitement :

Applications industrielles

Cette machine est conçue pour répondre aux besoins des industries les plus exigeantes en matière de propreté et de dégraissage. Elle trouve des applications dans plusieurs secteurs clés :

Procédé de lavage innovant : la cinématique brevetée MAFAC

La machine est équipée d’une cinématique brevetée permettant une rotation synchronisée des paniers et des paniers porte-pièces. Ce système assure une distribution homogène des solutions de lavage sur toutes les surfaces des pièces, garantissant une propreté impeccable, y compris dans les cavités et les zones difficilement accessibles.

En option, l’innovation VEKTOR cinematic peut être intégrée. Ce système combine la rotation synchronisée des paniers avec une oscillation précise des buses, permettant un balayage efficace des surfaces. Cette technologie optimise l’angle d’attaque des jets d’eau, garantissant un nettoyage complet sans sur-exposition de certaines zones, évitant ainsi toute usure prématurée ou détérioration des pièces traitées.

Performance et ergonomie

L’optimisation des cycles de lavage et le développement de technologies avancées permettent de réduire significativement le temps de traitement des pièces. Les cycles de lavage sont plus rapides et plus efficaces, réduisant ainsi les coûts d’exploitation tout en améliorant la productivité.

La machine est conçue pour être intuitive et facile à utiliser. Son concept PLUG and CLEAN permet une installation rapide et une mise en service immédiate. Il suffit de poser, raccorder et commencer à travailler.

Caractéristiques techniques

JAVA, machine de lavage et de dégraissage par aspersion et immersion à deux bains, constitue une solution idéale pour toutes les industries exigeant un niveau de propreté élevé. Équipée de technologies de pointe, elle offre une qualité de lavage exceptionnelle, une ergonomie optimisée et une grande efficacité énergétique. Son adaptabilité aux besoins spécifiques des différents secteurs en fait un équipement indispensable pour améliorer la productivité et garantir la qualité des pièces traitées.

• Lavage par ultrasons : Idéal pour le nettoyage des pièces aux formes complexes ou de très petite taille, l’utilisation des ultrasons permet d'éliminer les contaminants jusqu’aux zones les plus inaccessibles.
• Séchage à air chaud : Permet une évaporation rapide de l’eau résiduelle, accélérant ainsi le processus de séchage.
• Séchage sous vide : Idéal pour les pièces aux géométries complexes où l’eau pourrait rester piégée, ce système assure un séchage complet en profondeur.
• Traitement de l’eau de rinçage en circuit fermé : Réduction de la consommation d’eau et optimisation des coûts d’exploitation grâce à un recyclage efficace des eaux de lavage.
• Filtration fine : Garantit un niveau de propreté maximal en éliminant les particules et contaminants résiduels du bain de lavage.
• Industrie automobile : Nettoyage des composants mécaniques, systèmes de freinage, injecteurs, pièces de moteur, etc.
• Aéronautique et ferroviaire : Dégraissage précis de composants structurels, de pièces hydrauliques et électroniques critiques.
• Industrie électronique : Nettoyage de cartes et composants électroniques sensibles nécessitant un haut niveau de propreté.
• Secteur médical : Décontamination et nettoyage de matériel chirurgical et dispositifs médicaux.
• Mécanique de précision : Préparation de pièces mécaniques de haute précision avant assemblage ou traitement de surface.
• Verrerie et cristallerie : Nettoyage des composants en verre et cristaux sans risque de détérioration.
• Matériel optique : Élimination des impuretés et dépôts sur les lentilles et composants optiques de haute précision.
• Capacité du réservoir : 305 litres
• Système de séparation d'huile à coalescence : élimination efficace des huiles et impuretés
• Condenseur de vapeurs : réduction des émissions et optimisation de la récupération des fluides
• Matériaux de construction : Acier inoxydable pour une résistance accrue et une durée de vie prolongéeConclusion