Machine de dénudage, sertissage et insertion de boîtier pour câbles DMD | JWD-JK800RB

La Machine de dénudage, sertissage et insertion de boîtier pour câbles DMD JWD-JK800RB offre une ligne de traitement entièrement automatisée, destinée à la préparation des faisceaux de câbles pour l’industrie. Sa capacité de 450 groupes par heure et son module de contrôle intelligent en font une solution adaptée aux exigences de productivité élevée. Avec son système de dénudage thermique, elle traite avec précision aussi bien les câbles DMD que les fils tressés complexes.

Productivité constante et élevée grâce à une cadence de 450 groupes/heure, permettant de gérer de grandes séries avec fiabilité et rapidité ; par exemple, une chaîne de montage automobile peut optimiser ses flux avec cet équipement.

Qualité du traitement accrue par l’utilisation du dénudage thermique, particulièrement efficace pour les câbles DMD ou conducteurs à gaine textile, protégeant l’intégrité du câble et assurant une coupe nette.

Sécurité du process renforcée par des contrôles automatiques : la machine vérifie en continu l’absence ou la présence du fil, du boîtier et la qualité du sertissage, réduisant ainsi les non-conformités et évitant la requalification de lots complets.

Surveillance avancée intégrée, incluant la possibilité d’un moniteur de force de sertissage et l’inspection visuelle par caméra CCD, facilitant la détection précoce des défauts et la traçabilité qualité.

Cette solution automatisée combine vitesse, fiabilité et contrôle de qualité pour les opérations de confection de faisceaux de câbles équipés de boîtiers d’extrémité. Sa polyvalence, adaptée aux spécificités des fils DMD, vous donne accès à un équipement indispensable pour renforcer vos standards de production. Contactez-nous pour obtenir des informations techniques personnalisées et découvrir comment cette machine peut s’intégrer concrètement dans vos lignes existantes.

Nos conseils d'utilisation :

Installez la machine sur un support stable à proximité d’une alimentation 200-220V pour garantir un fonctionnement optimal. Prévoyez un espace suffisant pour faciliter la manutention de faisceaux et l’accès aux modules d’inspection. Vérifiez régulièrement le bon état des modules de dénudage thermique et de contrôle, afin d’assurer la stabilité de la qualité sur le long terme.