Cet applicateur de sertissage est spécialement conçu pour le traitement automatisé des bornes drapeau et des bornes de grande taille sur faisceaux de fils. Grâce à sa conception robuste, il s’adapte parfaitement aux opérations de sertissage répétitives et exigeantes en production. Ce produit cible les utilisateurs cherchant efficacité, fiabilité et compatibilité avec le sertissage automatique de bornes continues.
1. Polyvalence accrue : L’applicateur permet le sertissage efficace aussi bien des bornes drapeau que des bornes de grande taille, garantissant une adaptation à diverses configurations de câblage dans l’industrie automobile ou l’équipement électrique.
2. Productivité optimisée : Grâce à sa compatibilité avec l’automatisation, il s’intègre facilement dans des lignes de production de faisceaux de câbles, réduisant ainsi le temps de traitement et l’intervention humaine.
3. Fiabilité du sertissage : Le mécanisme précis assure une connexion homogène et constante, limitant le risque de défauts ou de variations—critère crucial pour les applications sensibles comme les tableaux de distribution ou les armoires électriques.
4. Robustesse et adaptabilité : Conçu par la marque Bettertech, l’applicateur offre une durabilité élevée sous usage intensif, tout en restant compatible avec différentes familles de fils et terminaux couramment employés dans la fabrication de sous-ensembles électriques.
Cet applicateur de sertissage de borne drapeau se distingue par sa capacité à répondre aux exigences des chaînes de montage modernes et automatisées. Sa robustesse, sa polyvalence et la qualité de ses sertissages en font un élément central du traitement de faisceaux de fils équipés de bornes de grande taille. Pour découvrir comment intégrer cet équipement à vos process et optimiser votre production, contactez-nous pour une demande de devis personnalisée.
Nos conseils d'utilisation :
Pour une utilisation optimale, veillez à sélectionner le type de borne compatible avec l’applicateur et à adapter les réglages au diamètre du fil traité. Avant chaque cycle de production, un contrôle visuel des matrices et de la propreté du mécanisme est recommandé pour préserver la qualité du sertissage. Pensez également à réaliser des tests initiaux sur quelques pièces pour valider le réglage, assurant ainsi une production sans défauts dès les premières séries.
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