“ Bien plus qu’une solution SCADA la solution E-MES développée par FORCAM-ENISCO permet de définir votre flux de production de bout en bout, depuis la collecte des données pour le pilotage et le routage de vos équipements et lignes de production.
Bénéfices Logiciel MES et Jumeau numérique - Pilotage des lignes de peinture et de convoyage automatisées
- Augmenter la transparence
- Réduire les coûts d’exploitation
- Réduire les temps de passage
- Améliorer la qualité ”
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Logiciel MES et Jumeau numérique - Pilotage des lignes de peinture et de convoyage automatisées.
Bien plus qu’une solution SCADA la solution E-MES développée par FORCAM-ENISCO permet de définir votre flux de production de bout en bout, depuis la collecte des données pour le pilotage et le routage de vos équipements et lignes de production (https://forcam.com/fr/emes-by-enisco/)
E-MES propose des fonctionnalités telles que :
- Supervision en temps réel à partir d’un jumeau numérique en 2D ou 3D, sur plusieurs niveaux
- Surveillance des paramètres de process pour la qualité de la production
- Énergie monitoring (consommation de puissance, température, humidité…)
- Gestion des alarmes par caméra, avec notifications
- Système de maintenance
- Rapports et analyses sur les états de production
- Traçabilité en temps réel des composants sur la chaîne de production
Maîtriser le processus de production à tout moment et en tout lieu
Le système modulaire Manufacturing ExecutionSystem d’ENISCO (E-MES) met en réseau l’usine aussi bien horizontalement, sur l’ensemble du processus de fabrication, que verticalement, sur tous les niveaux de processus.
Grâce à sa saisie, son analyse et sa représentation intégrées des données, il garantit des processus de production et de logistique transparents de bout en bout et constitue ainsi la base de toute solution Industrie 4.0.
Votre outil de pilotage et d’aide à la décision à tous les niveaux
Quand quelle pièce se trouvait à quelle étape du processus ?
Quelles étaient les conditions de production à un moment précis ?
Où nous situons-nous en termes de nombre de pièces par rapport à l’indicateur de performance clé défini ?
Grâce à des statistiques de production configurées individuellement, E-MES fournit toutes les informations importantes pour pouvoir reconstruire les processus de production et prendre toujours les bonnes décisions.
Le MES modulaire est un système de construction pour votre production
E-MES est basé sur un principe modulaire indépendant de la plateforme, ce qui permet d’intégrer ultérieurement des modules fonctionnels supplémentaires en fonction des besoins du client.
Du simple maniement et de la surveillance aux fonctionnalités de planification et de commande, le portefeuille E-MES offre des solutions sur mesure pour chaque client.
Les paramètres du système de contrôle sont toujours configurés en fonction des exigences spécifiques de la production.
La technologie web au service de l’indépendance
E-MES est un système basé sur un navigateur et indépendant du système d’exploitation.
Il permet aux utilisateurs d’accéder à toutes les données, indépendamment de l’installation d’un client, depuis n’importe quel endroit du monde et à tout moment.
Le contrôle, la surveillance et l’optimisation de la production à partir d’une tablette, d’un smartphone ou d’une montre intelligente sont ainsi possibles aussi bien pour les employés de la production ou de la maintenance sur place que pour leurs collègues et managers, où qu’ils se trouvent dans le monde.
Votre outil de pilotage et d’aide à la décision à tous les niveaux
Quand quelle pièce se trouvait à quelle étape du processus ? Quelles étaient les conditions de production à un moment précis ? Où nous situons-nous en termes de nombre de pièces par rapport à l’indicateur de performance clé défini ?
Grâce à des statistiques de production configurées individuellement, E-MES fournit toutes les informations importantes pour pouvoir reconstruire les processus de production et prendre toujours les bonnes décisions.
Bien plus qu’une solution SCADASupervision en temps réel à partir d’un jumeau numérique en 2D ou 3D, sur plusieurs niveauxSurveillance des paramètres de process pour la qualité de la productionEnergie monitoring (consommation de puissance, température, humidité…)Gestion des alarmes par caméra, avec notificationsSystème de maintenanceRapports et analyses sur les états de productionTraçabilité en temps réel des composants sur la chaîne de production