Qu’est que la Flexographie ?
La flexographie est une technique d’impression utilisant un cliché, qui se présente en une plaque souple en relief qui change d’épaisseur en fonction des travaux à réaliser. Ce procédé d’impression est davantage présent dans l’univers de l’emballage où il est utilisé pour imprimer sur différents supports comme le papier, le carton, des films ou encore les étiquettes.
On peut comparer l’impression en flexographie à un tampon encreur à grande échelle, à la différence que la flexo s’adapte facilement en fonction du besoin. Vous avez alors la possibilité d’imprimer en grand format, avec plusieurs couleurs, avec des encres différentes comme les encres à solvant, les encres à UV etc…
En apparence simple, cette technique est néanmoins très spécifique dans son processus comme par exemple la préparation de la photogravure flexo. Cette dernière se doit de respecter certaines règles comme l’anamorphose, c’est-à-dire la réduction de la taille du cliché en tenant compte du sens de passage, mais également l’engraissement de la trame et les recouvrements.
Toujours très prometteur, le marché de la flexographie est en forte croissance par rapport aux autres techniques d’impression. Grâce aux développements incessants des constructeurs de machines.
Impression Flexo : comment ça marche ?
Ce principe d'impression, relativement comparable au principe du tampon encreur mais à l'échelle industrielle, s'en différencie notablement, par la possibilité qu'il offre de réaliser des impressions en plusieurs couleurs, avec des formats de plaques allant jusqu'à 1,60 m x 2,50 m.
Dans la pratique, un cliché flexo se présente sous la forme d'une plaque souple en relief, dont l'épaisseur varie selon le support imprimé (de 0,76 mm à plus de 6 mm). Plus le cliché est mince, plus la qualité d'impression est bonne.
Quels équipements choisir pour réaliser des impressions flexo ?
Lignes d’impression flexo UTECO
Presse d’impression flexographique ONYX
La presse à tambour centrale flexographique représente l'offre phare au niveau de l'industrie de l'imprimerie. Équipée de la technologie Direct Drive Evo®, cette presse offre une qualité d'impression incomparable, un fonctionnement facile et des changements de fonctionnalités extrêmement rapides.
Pour assurer une qualité optimale des résultats d’impression, Uteco a développé la technologie Direct Drive Evo®, protégée par brevet. Les éléments qui composent cet équipement sont de très haute qualité et utilisent les dernières technologies, ce qui confère à la presse une excellente qualité d’impression et « une frappe » des plus efficace par rapport aux autres machines concurrentes.
Les technologies PCT® et PTC® sont utilisées pour améliorer l'impression pendant le fonctionnement de la presse.
La nouvelle série de presses ONYX est dotée des derniers développements matériels et logiciels d'Uteco qui permettent de définir automatiquement les pressions d'impression (brevet touch&go et Kiss&go) et un démarrage très rapide, réduisant ainsi les temps de perte et de changement, garantissant une performance optimale de la presse et un retour sur investissement maximal.
La gamme XS de l’ONYX est idéale pour les courtes séries, la qualité accrue et la réduction des déchets et des temps de montage demeurent des priorités dans le marché des emballages flexibles d'aujourd'hui.
Presse d'impression flexographique DIAMOND HP
Le DIAMOND HP est la réponse idéale pour les convertisseurs haut de gamme qui ont besoin d'une flexibilité accrue.
Cet équipement atteint une vitesse d'impression maximale de 600 m/min.
Les caractéristiques principales sont les suivantes : Thermorégulation du tambour, mandrins et manchons en fibre de carbone, système d'éjection de manchons, nouveau système de séchage encore plus efficace, enrouleurs à hautes performances, réglage dynamique des pressions d'impression (P2P®), nouveau système de lavage automatique (SprintWash®) Un superviseur de presse amélioré (ShopWareHP®), donne à DIAMOND HP un avantage concurrentiel significatif dans la production de commandes de grande et de petite taille. Le changement de manchon est entièrement automatique.