Qu’est-ce qu’une ligne de conditionnement ?
Le conditionnement de produit constitue la dernière phase d’un processus industriel. La ligne de conditionnement servira à acheminer les produits en vue d’être empaquetés.
Souvent pilotée par un conducteur de ligne ou un opérateur de conditionnement, la ligne est généralement contrôlée via un poste ordinateur, mais peut être aussi bien commandée semi automatiquement ou bien encore par l’intermédiaire d’un automate programmable.
La cadence de production est variable en fin de ligne pour le conditionnement des produits. La résistance d’une ligne de conditionnement varie d’une gamme à l’autre, et dépend également de son environnement et du type de produits à empaqueter.
Certaines lignes de conditionnement sont conçues pour s’adapter aux environnements humides et à basse température tandis que d’autres ne le sont pas.
Choisir sa ligne de conditionnement selon ses objectifs
La mise en place d’une ligne d’empaquetage industrielle doit répondre à deux grands objectifs.
Les objectifs de performances :
Quel que soit le processus adopté, l’implémentation d’une ligne de conditionnement en industrie doit contribuer à accroître le rendement, la cadence et la production. La mise en place d’une ligne de conditionnement doit aussi permettre de satisfaire les besoins de rationalisation de production existante (notamment en termes de coûts d’installation, d’entretien et de maintenance) et d’améliorer la qualité de production. Ceci, tout en réduisant significativement les arrêts de ligne et interférences sur la production au travers l’élaboration d’un système planning permettant une meilleure répartition des tâches.
Les objectifs en termes de fonctionnalités :
Une ligne de conditionnement doit permettre une certaine flexibilité, afin de faire face aux contraintes du marché. De même, elle doit aussi permettre un gain de temps significatif en réduisant la durée de changement de formats. Sur le plan fonctionnel, la ligne de conditionnement doit à la fois offrir une ergonomie optimale et un haut niveau de sécurité des postes opérateurs (facilité d’accès pour l’approvisionnement, sécurité des machines…).
Une fois les contraintes identifiées, il faudra élaborer différentes démarches de mise en place en respectant un certain nombre d’étapes.
Les étapes de mise en place d’une ligne de conditionnement
La première étape est de quantifier les besoins en termes de performances, de capacité d’optimisation et d’analyses comparatives. Après avoir cerné les besoins, la deuxième étape est de planifier la préparation des spécifications et standards de tests.
À ce stade, il sera nécessaire de réunir toutes les informations indispensables à la simulation du circuit de la ligne. Vient ensuite l’étape d’élaboration de scénarios de mise en place dans lesquelles il faudra déterminer toutes les hypothèses possibles pour la modélisation du processus.
Ces conseils vont vous permettre de vérifier, tester les fonctionnalités du modèle et en valider les performances en vous basant sur des données quantifiables que vous allez introduire et sauvegarder aux fins de traitement dans votre simulateur.
L’analyse pertinente des résultats des différentes expériences et présentations de données vous permettra réellement de faire ressortir une ligne de conditionnement sur mesure qui s’adaptera précisément à votre environnement de système processus industriel.
Les différents types de ligne de conditionnement
La conditionneuse thermorétractable :
Elle sert à l’empaquetage de produits isolés en groupés par une banderole ou en suremballage. La conditionneuse thermorétractable à technologie simplifiée permet une grande facilité d’usage et offre d’excellents résultats en termes de performances.
La conditionneuse en L avec tunnel de rétraction :
Cet outil de conditionnement est d’une efficacité redoutable pour l’empaquetage à grande échelle. La conditionneuse en L avec tunnel de rétraction permet de répondre aux besoins de moyennes et grandes productions de différents secteurs industriels.
La conditionneuse verticale :
Cette conditionneuse à mouvement intermittent permet l’empaquetage de sachets tubulaires scellés sur trois côtés. Ce type de machine intègre généralement un système PLC (contrôleur de logique programmable) et comporte un écran tactile pour plus d’ergonomie à l’utilisation.
L’enveloppeuse automatique :
Cette enveloppeuse à soudure latérale connait un usage plus polyvalent en ce qu’elle permet de conditionner une variété de types de produits quelles que soient leurs tailles, qu’ils intègrent ou non de films rétractables, avec une moyenne de cadence d’empaquetage pouvant aller jusqu’à 85 cycles par minutes.
L’enveloppeuse automatique horizontale :
Cette conditionneuse est spécialement conçue pour la rétraction et l’ensachage d’une gamme variée de produits. L’outil est apprécié pour sa flexibilité, polyvalence et robustesse.
L’enveloppeuse automatique à soudure latérale :
La conditionneuse garantit un parfait empaquetage en ce qu’elle évite le collage de films sur les parties supérieures et inférieures des produits. La plupart des machines de ce type intègrent un système de contrôle par poste ordinateur central ainsi qu’un mode de communication intuitive permettant d’obtenir des renseignements en temps réel sur l’état de la machine et les paramètres de contrôle.
L’étireuse de film plastique :
Certains types de produits, même conditionnés, présentent d’énormes risques de se détériorer en cours de transport. L’étireuse de film est la solution d’empaquetage idéale pour y pallier.
L’emballeuse de carte format ISO :
Elle permet de répondre à vos besoins d’emballage de cartes SIM, cartes prépayées, carte de fidélité, ou tout autre type de cartes électroniques.
L’emballeuse à écran tactile :
Cette conditionneuse est la solution idéale pour empaqueter deux produits différents dans un seul contenant tout en conservant leur intégrité.