Fraise carbure monobloc HAIMER MILL | F2004NN

La fraise en carbure monobloc HAIMER MILL F2004NN offre une précision d'usinage exceptionnelle grâce à son rayon d’arête de 0,2 mm et sa géométrie à angle d’hélice variable. Conçue pour les opérations exigeantes d’ébauche et de finition sur des matériaux variés, elle garantit une productivité constante. Sa robustesse et sa grande fiabilité la rendent idéale pour toute activité où la qualité de coupe et la durabilité sont essentielles.

1. Polyvalence dans les applications : Cette fraise s’adapte aussi bien au perçage, qu’au ramping, rainurage ou contournage. Elle peut, par exemple, réaliser des rainures précises dans l’acier comme dans les alliages légers.

2. Précision garantie : Sa tolérance de queue h6 et sa concentricité inférieure à 10 µm favorisent un positionnement fiable, réduisant le risque de vibrations et d’écarts dimensionnels dans les pièces usinées.

3. Performance de coupe optimisée : L’angle d’hélice variable de 31/33° assure une évacuation homogène des copeaux et limite l’usure, même lors de cycles prolongés ou sur matériaux difficiles.

4. Longévité accrue : Sa conception en carbure monobloc, associée à un rayon d’arête maîtrisé, permet de maintenir une performance constante et de réduire la fréquence de remplacement de l’outil.

La fraise HAIMER MILL F2004NN se distingue par sa capacité à combiner précision, durabilité et efficacité, même en environnement de production soutenu. Son adaptabilité sur de nombreuses machines et sa compatibilité optimale avec les porte-outils POWER assurent un travail fiable dans la durée. Sélectionner ce modèle, c’est opter pour l’assurance d’une fraise technique et robuste, parfaitement adaptée aux exigences d’usinage modernes.

Nos conseils d'utilisation :

Pour tirer pleinement parti de la performance de la HAIMER MILL F2004NN, choisir le porte-outil approprié de la gamme POWER et envisager l’utilisation de Cool Jet ou Cool Flash pour optimiser l’évacuation des copeaux. Adapter les paramètres de coupe au matériau usiné, tout en prenant en compte le diamètre de 2 mm et le rayon d’arête pour garantir précision et sécurité de l’opération. Vérifier régulièrement la concentricité ainsi que l’état de la queue h6 afin de maintenir la qualité d’usinage sur l’ensemble des séries.