Fraise quart-de-cercle | HAIMER MILL E1014UNH0600R0.25DA

La fraise quart-de-cercle HAIMER MILL E1014UNH0600R0.25DA s’impose comme l’outil de choix pour l’usinage de précision des arêtes et contours. Spécialement conçue en carbure monobloc, elle assure un arrondi du profil sans distorsion, même dans des matériaux exigeants. Sa robustesse et ses caractéristiques techniques en font un investissement fiable pour garantir la qualité des pièces usinées.

Qualité de coupe et résistance accrues grâce à la fabrication en carbure monobloc, adaptée aux environnements d’usinage intensifs et permettant une plus grande longévité de l’outil.

Polyvalence d’utilisation sur une vaste gamme de matériaux, y compris l’acier, l’acier inoxydable, la fonte, les superalliages et les métaux non-ferreux, ce qui permet de couvrir tous les ateliers ne nécessitant qu’un seul type de fraise pour différents travaux.

Précision assurée avec un dégagement tangentiel de 5° et un angle de coupe positif permettant d’obtenir des finitions nettes sur rainures, arêtes et alésages, sans déformation du profil, pour des assemblages ou des pièces techniques exigeant un haut degré de conformité.

Adaptabilité à différents modes de refroidissement comme l’émulsion, l’usinage à sec ou encore la micro pulvérisation, suivant les contraintes ou impératifs du process, ce qui facilite l’intégration dans des lignes de production variées.

Ce modèle de fraise quart-de-cercle HAIMER se distingue par sa fiabilité sur la durée et sa capacité à assurer un usinage constant et précis, même pour les applications critiques. Ses caractéristiques techniques détaillées témoignent d’un véritable savoir-faire et répondent aux besoins de qualité attendus dans l’usinage professionnel. Sollicitez un devis dès maintenant pour bénéficier d’un équipement pensé pour l’exigence industrielle et valoriser votre process de finition.

Nos conseils d'utilisation :

Utilisez la fraise avec une machine adaptée et sélectionnez le mode de refroidissement en fonction du matériau traité, par exemple l’émulsion pour l’acier ou la micro pulvérisation pour les alliages sensibles. Vérifiez la compatibilité du diamètre de la tige (6 mm) avec votre porte-outil et assurez-vous que la profondeur d’usinage reste adaptée à la longueur totale de l’outil (58 mm). En cas de changement de matériau, contrôlez l’état des arêtes pour préserver la qualité de finition et garantir la sécurité des opérations.