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Four continu vertical à convoyeurs à chaines et cornières | ELMETHERM

Four vertical

“ - Solution thermique compacte sur-mesure - Efficace, en considérant la qualité thermique (isothermie) et la productivité (cadence) - Réductrice de couts, économie de place, de coût énergétique et d’entretien - Facile et rapide à mettre en place et à transférer - Intégrable dans des lignes de production existantes ou à réaliser - Économique et compétitive, lié au degré d’innovation, au prix et au volume d’entretien comparé à des fours classiques - Propre et écologique, par une conception éliminant tout mécanisme et substance, source de risque de contamination - Sûre et respectueuse, des normes de sécurité homme-machine et environnementales actuelles - Polyvalente ”
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Equipements de convoyage et de transfert :
- Un châssis en structure tubulaire soudée en acier doux ou noxydable.
- Deux convoyeurs d'accumulation à chaîne de palettes actionnés par un motoréducteur et
positionnés à l'entrée et à la sortie du four vertical.
- Deux convoyeurs à chaînes de levage pour la montée et la descente des plateaux. Les chaînes du site
chaînes seront munies de cornières pour attraper les plateaux en même temps
du convoyeur d'entrée et de déposer des plateaux sur le convoyeur de sortie.
Toutes les chaînes seront guidées en profilé et entraînées par des pignons fixés sur des arbres et une transmission synchronisés.
des arbres et une transmission synchronisés. La transmission et les motoréducteurs seront
seront situés à l'extérieur du four. La tension des chaînes sera automatique et facilement
facilement accessible. Les roulements à billes seront dimensionnés pour les hautes températures.
- Un chariot de transfert poussant au sommet de la tour permettra de déplacer le plateau supérieur
de la colonne montante à la colonne descendante. Ce dispositif sera
guidé par des galets verticaux et latéraux avec des roulements à billes haute température
et motorisé par une transmission par chaîne, pignons positionnés à l'extérieur de la
tour.
 
2 - Une tour de séchage comprenant :
- Une structure lourde avec des profils tubulaires soudés en acier inoxydable.

- Une isolation thermique avec des panneaux en fibres de verre minérales, assurant un fonctionnement efficace, des températures extérieures basses et une excellente stabilité thermique.
- Une enveloppe intérieure en tôle d'acier inoxydable, soudée et étanche à l'air en continu.
Des ailettes réglables tout au long de la tour permettent d'uniformiser la distribution de l'air, assurant une bonne uniformité de la température.
distribution de l'air, assurant une bonne uniformité de la température.
- Une enveloppe extérieure en tôle d'acier doux ou inoxydable finie. Aucun contact
entre l'enveloppe intérieure et l'enveloppe extérieure minimise la dissipation de la chaleur.
- Deux portes battantes sur un côté du four avec une fixation robuste à 2 points
permettent l'accès à l'intérieur de la tour sur toute la hauteur du produit.
produit. Un joint en caoutchouc assure une bonne étanchéité entre la porte et l'enveloppe intérieure.
l'enveloppe intérieure. L'isolation et le joint sont sans amiante.
- Un ventilateur centrifuge interne pour une circulation d'air de. Le débit d'air élevé d'air accélère le processus de séchage et uniformise la distribution de la température.
 
- Une chambre à l'entrée et à la sortie du four couvrira les convoyeurs de chargement et de déchargement afin de réduire les fuites d'air.
convoyeurs de chargement et de déchargement pour réduire les fuites d'air et protéger l'opérateur des
risque mécanique.
- Une sortie d'évacuation  permet d'évacuer l'air pollué.
- Un ensemble de bobines électriques blindées avec des bobines électriques blindées
assemblées dans un rack amovible
- Des clapets manuels pour le réglage de l'entrée et de la sortie d'air. L'entrée sera
équipée d'un filtre.
- Sondes de contrôle de la température pour le contrôle de l'air chaud et de la surchauffe.
dispositif de protection contre les excès de température
 
 
 

Efficace, en considérant la qualité thermique (isothermie) et la productivité (cadence) ; Réductrice de couts, économie de place, de coût énergétique et d’entretien ; Intégrable dans des lignes de production existantes ou à réaliser ; Polyvalent Température max. 150 °C Dimension de l'installation (exemple): 3,80 m x 2 m x 2,50 m

Industrie Procédés thermique ne dépassant 150 °C

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