“ Le four vertical est une solution thermique compacte sur-mesure :
- Efficace, en considérant la qualité thermique (isothermie) et la productivité (cadence) ;
- Réduction de couts, économie de place, de coût énergétique et d’entretien ;
- Facile et rapide à mettre en place et à transférer ;
- Intégrable dans des lignes de production existantes ou à réaliser ;
- Automatisée, en lien avec des robots qui requièrent des opérations répétitives et précises ;
- Économique et compétitive, lié au degré d’innovation, au prix et au volume d’entretien comparé à des fours classiques ;
- Propre et écologique, par une conception éliminant tout mécanisme et substance, source de risque de contamination ;
- Sûre et respectueuse, des normes de sécurité homme-machine et environnementales actuelles ;
- Polyvalente. ”
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Une structure en profils tubulaires acier soudés
Une table rotative à 2 positions alternées, guidée par un arbre et paliers à roulements, entraînée par un motoréducteur à arbre creux, détecteurs, butées réglables. Des bras supports maintiennent les plateaux.
Un poste de positionnement plateau, constitué d’un élévateur à 2 colonnes à crémaillère, liées par arbre et animées par un moteur électrique, des appuis et pions permettent le positionnement des outillages.
Une table élévatrice électrique pour chargement et déchargement des plateaux dans la tour, avec colonnes de levage et codeur linéaire.
Un ensemble de cliquets à commande électrique pour maintien des 2 colonnes de plateaux.
Un chariot de transfert haut des plateaux par chaine et motoréducteur externe à variation de vitesse.
Un transfert bas pour chargement de la table rotative, animé par une unité linéaire à courroie crantée et motoréducteur à variation de vitesse.
Un tiroir de maintenance arrière à glissières télescopiques et inter-verrouillage, permettant la rentrée et la sortie de plateaux ou outillages.
Les détections par fibres optiques, capteurs inductifs externes, capteurs magnéto-inductifs sur vérins.
Plateaux empilables en acier inoxydable ou acier doux.
Une isolation thermique par panneaux de laine de roche.
Un laboratoire interne en tôles aluminiées, soudées étanches. Ailettes de diffusion d’air réglables pour distribution transversale, gaines latérales de distribution d’air de soufflage.
Un habillage externe en tôles acier galvanisé, 4 portes pivotantes de visite à étanchéité par des joints silicone creux de forte section et verrouillage de sécurité.
Un ventilateur centrifuge de brassage d’air chaud, monté par tampon sur la paroi du four.
Un ensemble de résistances blindées préformées, à isolement par magnésie et montage en rack pour faciliter la maintenance.
Un ventilateur centrifuge de refroidissement pour recirculation d’air au travers d’une batterie d’échange. Cette batterie sera alimentée par le réseau d’eau froide de Valeo, une vanne 3 voies et sonde de régulation permettra la gestion de la température dans l’enceinte.
Les registres de réglage des débits d’entrée d’air neuf et d’exhaure du four.
Deux thermocouples K de régulation (chauffage et refroidissement).
Deux thermocouples K de sécurité avec transmetteur homologué.
Une armoire électrique, comprenant :
Un régulateur de température PID du Four
Un automate programmable Siemens ou Schneider, cartes Ethernet
Les relayages, protections, alimentations.
Les interrupteurs et voyants de commande et contrôle.
Un terminal opérateur couleur, 10 pouces.
Les variateurs et moteurs de marque Usocome
Ventilateurs d’armoire
Chemins de câbles filaires en acier
Exemple four en photos:
>> Débit air chaud recirculé: 11 000 m3/h max.
>> Débit air extrait: 500 m3/h max
>> Débit air refroidissement: 3 000 m3/h
>> Puissance chauffe (résistances électr.) : 50 kW installé
>> Température de travail: 160 °C +/- 5 °C
>> Tempérture sortie refroid.: temp. ambiance +/- 15 °C
>> 1 plateau toutes les 3 min.
20 plateaux au total. Répartis en deux piles et en deux zones.
14 plateaux en zone de chauffe. 6 plateaux en zone froide.
Dimension de l'installation (portes fermées, sans l'armoire):
L 4,00 m x l 2,50 m x H 4,50 m
Masse 6,5 t
Livré en 2 morceaux
Efficace, en considérant la qualité thermique (isothermie) et la productivité (cadence) ;Réductrice de couts, économie de place, de coût énergétique et d’entretien ;Facile et rapide à mettre en place et à transférer ;Intégrable dans des lignes de production existantes ou à réaliser ;Automatisée, en lien avec des robots qui requièrent des opérations répétitives et précises ;Economique et compétitive, lié au degré d’innovation, au prix et au volume d’entretien comparé à des fours classiques ;Propre et écologique, par une conception éliminant tout mécanisme et substance, source de risque de contamination Sûre et respectueuse, des normes de sécurité homme-machine et environnementales actuelles ;PolyvalentMax. 350 °C
IndustrieAutomobile Mobilité électrique/ e mobilityRéservoir à l'hydrogène Composants et connectique électronique