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Compresseur à vis : Gamme RSKF

Compresseurs rotatifs à vis

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Gamme RSKF compresseurs à vis de 4 à 45 kW avec sécheur par réfrigération  et variateur de fréquence

La gamme RSKF est équipée de série du système de commande, de régulation et de surveillance électronique RENNERtronic. Celui-ci garantit un fonctionnement optimal, économique, ainsi que la sécurité nécessaire lors du  suivi et de l’entretien des installations. Une intégration dans des systèmes de gestion de l’air comprimé de niveau supérieur est possible.

RSKF signifie « Station d’air comprimé complète ». Aucun travail de montage supplémentaire pour le variateur électronique de fréquence et le sécheur par réfrigération. Raccorder tout simplement l’électricité, le réseau et votre compresseur RENNER alimente votre réseau de manière fiable en air comprimé économique.

Sécheurs par réfrigération RENNER

En sortie de compresseur, l’air comprimé qui entre dans le sécheur subi un premier refroidissement dans un premier échangeur thermique air/air. Ce pré refroidissement est effectué en contre-courant de l’air comprimé refroidi sortant du sécheur. Cette procédure ne requiert aucune énergie supplémentaire.
Le refroidissement complémentaire au point de rosée est effe

ctué dans un second échangeur thermique, air/fluide frigorigène.
Pendant l’intégralité du processus de refroidissement, l’humidité est condensée et l’eau produite est expulsée par un purgeur automatique.

L’air comprimé ainsi déshydraté, est alors réchauffé au niveau du même premier échangeur thermique air/air, évoqué après la sortie d’air du compresseur, avant la sortie définitive du sécheur.

Les sécheurs par réfrigération RENNER fonctionnent dans le respect de l’environnement avec le fluide frigorigène R134a totalement inoffensif pour la couche d’ozone.
– commutation d’économie d’énergie en série (disponible jusqu’au RSK 18,5);
– avec purgeur automatique électronique en option;

Economie d’énergie Respect du matériel Optimisation de la pression Réduction des pertes de décompressions Réduction des émissions de CO2 Economie d’énergie Respect du matériel Optimisation de la pression Réduction des pertes de décompressions Réduction des émissions de CO2

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