Les actualités de Sealed Air

Sealed Air a développé une nouvelle gamme de solutions d’emballage de protection de la marque BUBBLE WRAP® composées de matière recyclée afin d’accompagner les entreprises dans l’atteinte de leurs objectifs de durabilité. 

Trois nouveaux films gonflables ont été lancés et ils sont composés de 30 ou 50% de déchets plastiques recyclés pour aider les entreprises à répondre à la demande croissante enemballages plus durables. 

Les films recyclés AirCap® LRT et Bubble Wrap IB de la marque BUBBLE WRAP® sont tous deux fabriqués à partir d’un minimum de 30% de plastique recyclé. Ces films à bulles garantissent un calage et une protection efficaces, durables et légers. Les rouleaux AirCap®LRT de BUBBLE WRAP® sont prêts à l’emploi alors que les films à contenu recyclé Bubble Wrap IB peuvent être gonflés rapidement et à la demande sur site, par les opérateurs. Les deux films sont disponibles avec différentes tailles de bulles pour répondre à divers besoins encalage et en nappage.

Parallèlement à ces deux innovations, les nouveaux films à contenu recyclé Fill-Air ExtremeEfficiency® de la marque BUBBLE WRAP® sont fabriqués à partir d’un minimum de 50% de plastique recyclé. Plus précisément, ils contiennent 30% de matériaux certifiés par des tiers,collectés à partir de déchets post-consommation, et 20% de contenu recyclé post-industriel (PIR). Cette solution de remplissage de vide propose un film ultrafin (12,7 microns) qui réduitl’utilisation de matériau tout en optimisant la rétention d’air afin d’offrir une protection et une capacité de réutilisation plus durables. Les films sont gonflés à la demande, et disponibles dans une grande variété de tailles de coussins d’air qui répondent à différents besoins.

Ces nouveaux films gonflables sont très polyvalents et peuvent être utilisés pour protéger divers produits tout au long de chaînes de production variées, telles que la distribution omnicanale, le e-commerce, le traitement de commandes, la santé, la cosmétique, l’électronique ou encore l’automobile.  

Eric Van Der Kallen, EMEA Platform Manager Protective Packaging Solutions Inflatables chez Sealed Air, commente : « Les matériaux gonflables de la marque BUBBLE WRAP® ont évolué afin d’aider les entreprises à améliorer leur écoresponsabilité. Des films plus fins, plus légers et plus résistants qui renforcent la protection des produits tout en réduisant les émissions de carbone, le gaspillage lié aux produits endommagés et l’utilisation de matière première.

L’utilisation de matière recyclée dans ces films constitue une nouvelle avancée dans la durabilité des emballages. Ces films offrent aux opérateurs la possibilité de choisir la solutionde calage, d’emballage ou de remplissage de vide qui répondra le mieux au double défi de protéger les produits et de satisfaire un marché de plus en plus exigeant. »

Ce minimum de 30% de contenu recyclé dans les trois nouveaux films de la marque BUBBLE WRAP® peut contribuer à l’alignement des entreprises sur les accords « UK and EuropeanPlastic Pacts ». Certaines organisations visent à imposer 30% de matière recyclée dans les emballages en plastique d’ici 2025, tandis que l’association industrielle Plastics Europe souhaite atteindre un objectif obligatoire de 30% d’ici 2030 en UE.

Eric Van Der Kallen conclut : « Ces nouveaux films gonflables sont conçus pour être prêts à être recyclés. Le contenu recyclé réduit notre dépendance aux matériaux vierges et correspond mieux aux objectifs globaux d’économie circulaire de nos clients, désireux de réduire leur impact environnemental. »

FIN

Pour plus d’informations :

Dorian SIFFERT

Responsable Marketing et Communication France

+33 6 30 85 88 61

dorian.siffert@sealedair.com

www.sealedair.com/uk

 Et si votre site de production agroalimentaire fonctionnait comme une montre Suisse ? Pas de surprise, précis, prévisible, fiable. Vos défis opérationnels ne seraient plus des défis, et vos lignes de productiontourneraient sans accroc. Les opérateurs seraient productifs et satisfaits. Vous disposeriez de toutes les données dont vous avez besoin. En cas de panne, le problème serait diagnostiqué à distance rapidement et réglé dans la foulée par des experts locaux. Les risques seraient identifiés et évités avant qu’ils n’aient de conséquences. En résumé, votre entreprise fonctionnerait comme une machine bien huilée, invariablement et protégée des risques liés aux ressources indépendantes de votre contrôle.

L’automatisation est la clé permettant d’atteindre ces niveaux d’excellence

Un environnement automatisé offre la possibilité de sécuriser ses activités, satisfaire son personnel,minimiser ses déchets, protéger les marchandises et faire des économies. En d'autres termes, l’intelligence des machines optimise les performances, pour plus de productivité et de meilleurs résultats.

Que signifie l’automatisation pour vous ?

Bien que l’automatisation puisse faire penser à des machines plus rapides et moins de main d’œuvre, cette idée va beaucoup plus loin. 

Examinons de plus près ce concept sous trois angles :

Investir dans l’automatisation, l’Internet des objets (IoT), l’intelligence artificielle et d’autres technologies de pointe conduit à une prise de décision plus rapide et plus proactive. L’objectif étant de maximiser l’efficacité et la productivité de la main-d’œuvre tout en minimisant les temps d’arrêt et en réduisant voscoûts d’exploitation.

Mais l’automatisation concerne la totalité du processus de production. Pour trouver la bonne solution, il vous faudra prendre en considération la globalité de votre environnement de production, l’ampleur de votre besoin et le degré de complexité du projet. Ce n’est donc pas un projet isolé.

Avec l’automatisation de l’emballage, Sealed Air limite les incertitudes pour un environnement plus prévisible.

Efficacité opérationnelle, rentabilité, durabilité et expérience consommateur… Les industriels et distributeurs font face à toutes ces problématiques au moment de choisir vers quel type d’emballage alimentaire se tourner. Pour les protéines fraîches, nombreux sont les industriels considérant historiquement les systèmes MAP (conditionnement sous atmosphère protectrice) comme étant les plus performants. C’est dans ce contexte que Sealed Air accompagne ces acteurs de l’agroalimentaire afin de les aider à répondre à toutes ces problématiques.

Performance ou rentabilité, pourquoi choisir ?

De meilleures performances avec un coût inférieur aux systèmes MAP ? C’est bien la proposition de Sealed Air avec ses systèmes Darfresh® de la marque CRYOVAC®. Proposant un film moins épais, les emballages Darfresh® on Tray reviennent en moyenne 13% moins cher que les solutions MAP sur barquettes PP* classiques (300 microns sur Darfresh® on Tray / 450 microns pour du MAP standard).

Cependant, cet emballage plus fin est tout autant efficace. Il peut prolonger jusqu’à 20 jours la conservation de viande rouge fraîche par rapport aux solutions MAP, réduisant de moitié le gaspillage alimentaire pour ce type de protéines. De plus, cette technologie, parfaitement hermétique, a été conçue pour réduire les risques de contamination croisée.

Outre ces performances techniques, on peut également noter que les systèmes Darfresh® ont été étudiés pour une mise en rayon optimisée, à la verticale et avec un rendu seconde peau pour plus de visibilité en linéaires et de meilleurs résultats en points de vente.

Un emballage durable…

L’utilisation des systèmes Darfresh® de la marque CRYOVAC® permet une réduction d’au moins 30% de l’indice d’empreinte carbone en comparaison aux solutions MAP. Sonutilisation optimise le rapport poids/volume de chaque article et conduit en moyenne à 90% de viande supplémentaire transportée par camion. Ce sont donc plus de produits qui sont transportés pour un coût inférieur et un impact environnemental plus faible.

… et circulaire

D’une part, ces solutions utilisent de matériaux adaptés au recyclage**. Et d’autre part, on supprime ici complètement le squelette de film en sortie machine pour une production zéro déchet (Darfresh® on Tray), réduisant en moyenne de 40% le plastique utilisé par rapport aux solutions trayskin traditionnelles. Ajoutons à cela qu’aucun buvard absorbant n’est nécessaire avec ce type de solutions, à l’inverse des procédés MAP classiques.

Une proposition complète

La solution Darfresh® de la marque CRYOVAC® est personnalisée des matériaux aux équipements, jusqu’à l’entretien. Sealed Air étudie les besoins et applications de chacun de ses clients afin d’intégrer ses systèmes aux lignes et opérations existantes de la manière la plus fluide possible.

Pour plus de précisions sur les systèmes Darfresh® de la marque CRYOVAC®, télécharger le guide Sealed Air gratuit ici.

* Comparaison des coûts SEE créée en avril 2022

** Le degré de recyclabilité peut varier en fonction de la configuration spécifique du matériau ou des composants à recycler et de la portée et la disponibilité des programmes de collecte, de tri et de recyclage des films souples. Sur la base des résultats obtenus pour les produits de Sealed Air. Toutes les installations et tous les systèmes sont différents, les résultats peuvent donc varier.

Plus vite emballé, plus vite expédié ! Ainsi résumés, les bénéfices de la mécanisation de l’emballage sont réducteurs. Derrière la quête de productivité, il faut aussi songer au bien-être des opérateurs. Explication avec Cédric Gozé, Sales Development Manager EMEA, pour Sealed Air.

L’enjeu majeur dans les métiers de la logistique, c’est celui de la productivité. Une productivité qui permet de tenir la promesse d’expérience client si différenciante dans le e-commerce. Une productivité indispensable pour maitriser les coûts et expédier les commandes en temps et en heure. « Les solutions de mécanisation apportent une réponse à cet enjeu de productivité, confie Cédric Gozé, Sales Development Manager EMEA, pour Sealed Air. Et l’ensemble de la gamme I-Pack de Sealed Air, s’inscrit dans cette tendance ». Dans ce contexte, les barquetteuses qui assurent automatiquement la mise en forme d’un emballage de type « barquette » à partir d’une plaque de carton ondulé, constituent souvent une piste vers laquelle les acteurs du e-commerce, de la fourniture industrielle, du livre, de la cosmétique, et plus globalement de la logistique, s’orientent massivement. « Pour fonctionner, ces barquetteuses doivent être approvisionnées en aplats carton. Lorsque la cadence s’accélère, il faut régulièrement qu’un opérateur intervienne manuellement pour assurer la continuité de l’approvisionnement de la formeuse », continue Cédric Gozé. Ce rechargement continu de la machine peut, sur le long terme, avoir une incidence sur le coût du process et sur les conditions de travail des opérateurs. Les entreprises sont alors amenées à rechercher des solutions qui limitent encore davantage la manutention...

Améliorer la productivité et préserver la qualité de vie au travail

« C’est pour répondre à cette recherche d’optimisation des processus et des coûts que nous avons développé cette barquetteuse pour enrichir la gamme I-Pack ». L’innovation ? Plutôt qu’un magasin accueillant une quantité limitée d’aplats carton, la nouvelle barquetteuse TE-LP de Sealed Air dispose d’un chargement de grande capacité. « Une palette entière de 2 mètres de hauteur peut être insérée directement dans la machine en quelques secondes avec un simple tire-palette. Au total, près d’1m85 d’aplats carton peuvent prendre place dans le magasin de chargement. De quoi former, sans autres intervention humaine près de 600 barquettes ! », indique Cédric Gozé. Une promesse de productivité et
d’optimisation ? Bien sûr ! Moins d’interventions humaines pour recharger la formeuse carton, c’est autant de tâches à valeur ajoutée, sur lesquelles un opérateur peut se recentrer. Mais les bénéfices ne se limitent pas à une logique productiviste. Sur les barquetteuses classiques que l’on retrouve sur le marché, les magasins de plus petite capacité et moins bien positionnés oblige l’opérateur à porter les aplats carton, à effectuer des gestes répétitifs quelquefois dans des postures peu ergonomiques. Fatigue, risque de chute, mouvements répétitifs, la nouvelle barquetteuse et son magasin de chargement de grande capacité, facilitent le quotidien des opérateurs. « À l’heure où les entreprises sont toujours plus soucieuses de la qualité et du bien-être au travail, les bénéfices d’un tel équipement sur la prévention des risques professionnels ou l’amélioration des gestes et postures, sont considérables », conclut Cédric Gozé.

Cette nouvelle ensacheuse à configuration horizontale dédiée au secteur du e-commerce est conçue pour répondre aux attentes des acteurs de ce marché en termes de logistique interne, de gestion des retours mais convient également pour l’expédition de commandes mono-article (notamment dans le prêt-à-porter). Contrairement à notre système d’ensachage AUTOBAG® 850S™ permettant l’automatisation de la préparation des commandes volumineuses et multi-articles, l’AUTOBAG® 650™ Horizontal facilite quant à elle la remise en stock des retours d’articles de prêt-à-porter ou d’accessoires et le traitement de petites commandes.

Cette machine, capable de traiter des sachets mesurant jusqu’à 400mm de large pour 910mm de hauteur, offre une grande polyvalence malgré son faible encombrement au sol et sa facilité d’utilisation pour l’opérateur. En effet, celle-ci est munie d’une imprimante intégrée permettant la ré-identification des produits retournés avant leur remise en stock et son plan de travail offre à l’opérateur un espace dégagé afin de pouvoir vérifier sans difficulté l’état des articles et de les replier si besoin.

D’autre part, cette configuration horizontale garantit une orientation vers le haut invariable des étiquettes imprimées sur les sachets qui, une fois soudés, seront évacués par un convoyeur de 60cm de longueur. Cet élément constitue un atout pour l’intégration de ce système qui pourra être positionné en amont de tout autre système de convoyage au sein d’une chaine logistique automatisée.

Enfin, bien que conçue spécifiquement pour ce type d’application, cette ensacheuse répond également aux problématiques de conditionnement de produits fragiles ou lourds avec l’absence de chute des sachets après scellage mais également en raison de l’ergonomie dont fait preuve cet outil de travail : l’opérateur peut faire glisser le produit dans le sachet maintenu ouvert de façon horizontale et non verticale comme c’est le cas avec nos autres solutions.
 

Pour plus d’informations :

Sealed Air

Dorian SIFFERT, Automation Marketing Specialist Mainland

Tél. : 06 30 85 88 61

Email : dorian.siffert@sealedair.com

Site : www.sealedair.com

Le bol vibrant AccuScale 220 est un système de pesage-comptage de haute sensibilité qui compte de manière précise le poids de petites pièces. Conçu pour être utilisé avec l’ensacheuse Autobag AB 180, l’Accu-Scale 220 facilite une opération d’ensachage et de pesage complète. Utilisant la toute dernière technologie, l’Autobag Accu-Scale 220 permet de détecter et de peser des produits légers à partir de 1/10ème de gramme !

Marque Autobag®

Modèle Accu Count

Description courte Permet le comptage de petites pièces à très hautes cadences.

Description détaillée

· Conçu pour compter le plus efficacement possible les petites et moyennes pièces, l’ACCU COUNT est doté d’un système d’alimentation par bol vibrant qui compte, sépare et distribue les pièces dans les sacs pré formés de l’ensacheuse AB 180. Ces opérations sont totalement automatiques.

 Fiabilité élève : Possibilité de systèmes d’éjection des lots en sur - comptage de pièces : Avec son système d’accumulation à double clapet avec possibilité d’éjection des lots en sur - comptage, le bol ACCU COUNT vous permet d’obtenir une très grande fiabilité dans le compte final de vos lots de pièces.

Optimisation du bol vibrant : Possibilité de système de courroies de transport des pièces en sorties du bol vibrant afin de séparer les pièces. Ce procédé permet ainsi au bol vibrant de fonctionner à plein régime, permettant ainsi d’obtenir un comptage précis et des cadences importantes.

Grande sensibilité de la cellule de précision: l’ACCU COUNT est capable de détecter des petites pièces (à partir de 1,5 mm), tout en les différenciant des impuretés ou déchets de petites tailles.

Cadence envisageable élevé : jusqu’à 60 sachets/minutes.

Réduction des fréquences de chargement : L’accu count peut être équipé d’une trémie d’alimentation supérieure, réduisant ainsi les fréquences de chargement du bol. Le niveau de pièces à alimenter par la trémie est géré automatiquement.

Gain de temps : Possibilité de combiner plusieurs bols vibrants Accu count afin de réaliser des lots de différentes pièces en une seule opération d’emballage.

Encombrement très réduit : L’accu count vient se superposer à l’ensacheuse AUTOBAG AB 180, ce qui réduit la place au sol occupée par le système de conditionnement. L’ensemble AB 180 avec bol vibrant ACCU COUNT constitue un des ensembles les plus compacts du marché.

Bol vibrant: Le système de comptage automatique de haute précision et de haute vitesse!

DOMAINES D'APPLICATION

Pièces automobiles

Matériels de bricolage

Composants électriques et électroniques

Matériels de fixation et de connecteurs

Plomberie et chauffage