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Analyse de bière Animo 5100 par module intégré

Analyseurs

“ 6 semaines entre le relevé du site et le contrôle qualité productif Disponible sous la forme d'un système monté sur patins ou d'un système modulaire installé à côté de la tuyauterie existante, Animo 5100 s'intègre parfaitement dans les lignes de remplissage nouvelles et existantes. Basé sur des années d'expérience dans l'analyse de bière en ligne, Anton Paar fournit un ensemble complet de services tels que l'ingénierie, l'installation et la mise en service. Les capteurs et analyseurs intégrés sont prêts à l'emploi sans nécessiter la mise en service et les réglages sur site. Préconfigurés en usine, ils sont livrés avec les bonnes configurations et méthodes de calcul pour l'analyse de votre bière. Une étude approfondie du site clarifiant l'environnement et l'infrastructure spécifiques, la préconfiguration des modules et des composants en usine, ainsi que l'ensemble de services, permettent de réduire la durée de réalisation du projet à 6 semaines. Afin d'être adapté à la mise à niveau et à la rénovation de projets, Animo 5100 est un système ouvert, capable de s’adapter à l'infrastructure existante et intégrant les composants fournis par le client. Un point d'accès central à tous les paramètres de qualité critiques L'unité d'évaluation mPDS 5 intégrée est la passerelle vers tous les capteurs et calcule les paramètres de qualité clés utiles à l'analyse de la bière. Vous pouvez faire fonctionner le système et effectuer des analyses directement sur Animo 5100. Les rapports de paramètres de qualité sont générés et gérés à partir du bureau à l’aide du logiciel d'évaluation Davis 5. L'échange de données avec le système de commande via un seul bus de terrain de votre choix garantit la robustesse de la communication de données et réduit l'effort de câblage. Aucun produit hors spécification dans votre ligne d'emballage Vous pouvez maintenant vous concentrer sur le contrôle de la qualité des processus en obtenant des valeurs fiables en temps réel et des données de résultats traçables. Les capteurs et analyseurs de Animo 5100 offrent la précision et la répétabilité les plus élevées pour la mesure des paramètres clés tels que CO?, O?, ° Plato, l'alcool et bien d'autres. L'accès à tous les paramètres de qualité clés en temps réel permet un contrôle optimal du processus de production. L'auto-diagnostic et la gestion des erreurs dans tous les capteurs intégrés garantissent l'intégrité des données. Avec le logiciel PC Davis 5 inclus, le stockage, l'analyse, la visualisation, la création de rapports et l'évaluation statistique de données sont possibles directement à partir d'un bureau. Pas d'inquiétude concernant le réglage et l'étalonnage Tous les capteurs et analyseurs sont gérés via l'unité d'évaluation mPDS 5 et le logiciel d'évaluation Davis 5. Les activités d'étalonnage sont contrôlées et les opérateurs guidés à travers les différentes étapes. Toutes les activités et tous les résultats d'étalonnage sont stockés dans la base de données de Davis 5 afin de garantir la qualité des données d'étalonnage traçables. En automatisant le transfert de données du laboratoire vers Animo 5100, les erreurs de transcription sont évitées et le flux de travail d'étalonnage est bien documenté. Comme les systèmes d'analyse de laboratoire sont directement connectés à Animo 5100 d'Anton Paar, l'étalonnage et le réglage sont automatisés; et l'interaction manuelle de l'opérateur est réduite au minimum. Entretien annuel en moins d’une journée Animo 5100 utilise des capteurs sans entretien en standard et nécessite un minimum de consommables. La routine de maintenance préventive peut essentiellement être réduite à l'inspection, à l'étalonnage et au nettoyage des paramètres. Le réseau de service global d'Anton Paar reste à votre disposition pour le support des applications et le service sur site. ”
Demander un devis Recevoir de la documentation Contacter le fournisseur
L'analyseur Animo 5100 par Anton Paar France est une solution intégrée pour l'analyse en temps réel de la bière, essentielle pour maintenir un contrôle qualité rigoureux. Avec une conception modulaire, cet appareil s'adapte aux lignes de production existantes ou nouvelles, offrant une flexibilité d'installation sans égale. Préconfiguré et prêt à l'emploi, il promet une mise en service rapide pour optimiser les opérations brassicoles.

1. Contrôle qualité complet : L'Animo 5100 mesure tous les paramètres essentiels à l'analyse de la bière, tels que le CO?, l’O?, le °Plato et l'alcool, garantissant ainsi une surveillance précise et immédiate des processus de brassage.

2. Installation rapide : Grâce à une préconfiguration en usine, l'Animo 5100 est livré prêt à l'emploi, réduisant la durée de mise en service à seulement six semaines, ce qui permet un déploiement efficace dans les infrastructures existantes.

3. Maintenance minimale : L'utilisation de capteurs sans entretien réduit considérablement les besoins en maintenance, les inspections régulières d’usage se limitant principalement au nettoyage et à l’étalonnage.

4. Intégration facile : La compatibilité avec le logiciel Davis 5 permet non seulement d'analyser les données directement sur l'appareil mais aussi de créer des rapports détaillés, optimisant ainsi le processus de gestion de la qualité.

Avec l'Animo 5100, vous bénéficiez d'une analyseur tout-en-un pour garantir la qualité de votre bière, grâce à sa mesure précise et en temps réel de tous les paramètres clés. Sa conception modulaire signifie qu'il s'intègre facilement à vos systèmes actuels, tout en demandant peu d'entretien. Demandez un devis dès aujourd'hui pour découvrir comment cet outil peut transformer votre production de bière.

Mesures : CO2 et O2 dissous, alcool, moût primitif, extrait réel (0...12° Plato) Pression de fonctionnement : entre 10 et 16 bars Domaine d'application : Industriel Système : Modulaire, adaptable à la ligne de production Composants : Capteurs, analyseurs et composants mécaniques de haute qualité Logiciel : Davis 5 pour l'évaluation des données et la création de rapports Installation : Livré préconfiguré et prêt à l'emploi en 6 semaines Maintenance : Utilise des capteurs sans entretien et nécessite peu de consommables

Brasserie Alimentaire Boissons Emballage Qualité Production

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