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Manège pour tous - Les pales des agitateurs peuvent être adaptées au produit ou à la série en production, sans avoir à démonter tout l’arbre d’agitation.

Myrtille Delamarche | |

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Spécial Usine De Dietrich, à Zinswiller
Fait maison - Seulement quatre entreprises en Europe ont le savoir-faire pour émailler ces cuves, et De Dietrich est la seule à fabriquer son émail sur site.

Photo 1/7 @Myrtille Delamarche

Spécial Usine De Dietrich, à Zinswiller
Orfèvrerie - L’émaillage, de 1 à 2 mm d’épaisseur, se fait à la main, en quatre ou cinq couches successives, avec un passage au four entre chaque couche.

Photo 2/7 @Myrtille Delamarche

Spécial Usine De Dietrich, à Zinswiller
Cuisson lente - Le passage au four après chaque émaillage exige une montée en température et un refroidissement de 6 à 8 heures chacun.

Photo 3/7 @Myrtille Delamarche

Spécial Usine De Dietrich, à Zinswiller
Manège pour tous - Les pales des agitateurs peuvent être adaptées au produit ou à la série en production, sans avoir à démonter tout l’arbre d’agitation.

Photo 4/7 @Myrtille Delamarche

Spécial Usine De Dietrich, à Zinswiller
SInce 1684 - Fondé sur le rachat des forges de Jaegerthal par Jean de Dietrich, le groupe produit encore des réacteurs émaillés sur son site historique de Zinswiller, en Alsace.

Photo 5/7 @Myrtille Delamarche

Spécial Usine De Dietrich, à Zinswiller
Shaker - Les agitateurs en acier émaillé, qui permettent le mélange du contenu des réacteurs, sont pour la plupart brevetés par De Dietrich.

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Spécial Usine De Dietrich, à Zinswiller
1+1 = 1 - Les corps des réacteurs et les fonds de cuve sont formés puis soudés à partir de tôles plates d’acier noir.

Photo 7/7 @Myrtille Delamarche

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