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[Diaporama] Visite chez Safran Composite à Itteville (Essonne)

JEAN-LOUIS SALQUE |

Publié le

Ouvert depuis 2014, Safran Composites, à Itteville dans l’Essonne en région Parisienne est un centre de recherche dédiée aux futurs matériaux aéronautiques. Ce centre de 10 000 m 2  représente un investissement de 50 millions d'euros. Il accueille des spécialistes des matériaux composites, techniciens, ingénieurs et doctorants de très haut niveau, qui bénéficie d'équipements industriels et de matériels les plus modernes, depuis la recherche jusqu'au prototypage de pièces.

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[Diaporama] Visite chez Safran Composite à Itteville (Essonne)
Le tissage tridimensionnel d’une préforme d’aube Fan du moteur LEAP nécessite la mise en œuvre et un positionnement minutieux de milliers de fils de carbone.

Photo 1/8 @D.R.

[Diaporama] Visite chez Safran Composite à Itteville (Essonne)
Le tissage tridimensionnel d’une préforme d’aube Fan du moteur LEAP nécessite la mise en œuvre et un positionnement minutieux de milliers de fils de carbone.

Photo 2/8 @D.R.

[Diaporama] Visite chez Safran Composite à Itteville (Essonne)
Le tissage tridimensionnel d’une préforme d’aube Fan du moteur LEAP nécessite la mise en œuvre et un positionnement minutieux de milliers de fils de carbone.

Photo 3/8 @D.R.

[Diaporama] Visite chez Safran Composite à Itteville (Essonne)
Le tissage tridimensionnel de préformes d’aubes Fan du moteur LEAP nécessite l’utilisation des dernières générations de mécaniques Jacquard permettant l’entrecroisement de milliers de fils de carbone de manière individuelle.

Photo 4/8 @D.R.

[Diaporama] Visite chez Safran Composite à Itteville (Essonne)
Le tissage tridimensionnel d’une préforme d’aube Fan du moteur LEAP nécessite la mise en œuvre et un positionnement minutieux de milliers de fils de carbone.

Photo 5/8 @Adrien Daste / Safran

[Diaporama] Visite chez Safran Composite à Itteville (Essonne)
Le tissage tridimensionnel de préformes d’aubes Fan du moteur LEAP nécessite l’utilisation des dernières générations de mécaniques Jacquard permettant l’entrecroisement de milliers de fils de carbone de manière individuelle.

Photo 6/8 @D.R.

[Diaporama] Visite chez Safran Composite à Itteville (Essonne)
Préparation des fils de carbone pour la mise en œuvre d’un tissage tridimensionnel de préforme d’aube Fan du moteur LEAP, nécessitant un agencement précis pour chaque bobine.

Photo 7/8 @D.R.

[Diaporama] Visite chez Safran Composite à Itteville (Essonne)
Préparation des fils de carbone pour la mise en œuvre d’un tissage tridimensionnel de préforme d’aube Fan du moteur LEAP, nécessitant un agencement précis pour chaque bobine.

Photo 8/8 @D.R.

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Safran utilise les matériaux composites à matrice organique depuis une trentaine d'années sur ses moteurs, et est aujourd'hui le groupe aéronautique le plus en pointe dans ce domaine.  Ces matériaux prennent aujourd'hui une dimension encore plus stratégique pour le Groupe avec le développement en cours du successeur du moteur best-seller CFM56, le moteur Leap, doté d'aubes de soufflantes en composite tissé 3D.

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