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Stage 950 - L'hygiène en maintenance : une nécessité vitale et rentable

Formation Mécanique, Hydraulique, Pneumatique

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La problématique de l'hygiène en maintenance

Les industriels produisant des denrées alimentaires ou des produits

cosmétiques doivent sans cesse améliorer la qualité

« hygiénique » ou la sécurité alimentaire de leur produits pour

s'adapter aux exigences de plus en plus pointues des consommateurs

et des lois et directives qui les protègent.

La sensibilité du consommateur à tout défaut « d'hygiène »

(corps étranger dans un yaourt, goût douteux d'un fromage, traces

sombres dans un produit cosmétique...) s'est considérablement

accrue, largement aidée par une résolution des systèmes de

mesure et d'analyse qui ne cesse de s'approcher de l'infiniment

petit : l'indécelable d'hier est aujourd'hui visible comme le nez au

milieu du visage.

L'importance du facteur productivité

Pour compliquer les choses, la nécessité vitale d'améliorer la productivité

pousse les industriels :

- à augmenter le volume de chaque batch ainsi que les temps de

« versage »

- à diminuer les temps de nettoyage

- à espacer les démontages d'installations pour contrôle

Les périodes d'indisponibilité des machines (maintenance niveau

1 et 2 ou réparation de niveau 3 ou 4) doivent être courtes et

rares ; les intervenants doivent agir vite et juste.

La difficulté de la maintenance

La conjonction de ces 2 contraintes fondamentales que tout

oppose, conduit les ingénieurs à choisir des matériels (pompes,

vannes, tuyauteries… remplisseuses, doseuses…) toujours

plus « hygiéniques ». De nombreux textes (réglementaires pour

certains) telle la norme EN 13951, les lois US édictées par la FDA

ou l'USDA, ou informatifs pour d'autres telles les recommandations

EHEDG, donnent des guides utiles. Nous aidons les BE et

services TN à respecter ces règles et à bien choisir et installer

leurs équipements au travers de nos cours 290 et 292.

Mais les installations de fabrication ou de conditionnement

s'usent et nécessitent de la maintenance tant courante de premier

ou deuxième niveau que de la maintenance curative après

panne avérée ou annoncée.

Il suffit alors de peu de chose pour qu'un intervenant ne réduise

malgré lui, à néant les efforts démesurés de ses collègues du BE

ou des TN.

Cela se traduit par la non conservation du caractère hygiénique

d'origine des matériels par :

- la non utilisation des bons modes opératoires

- le non remplacement d'une pièce devenue non conforme

- le fait de faire pénétrer là où il ne faut pas une substance ou un

corps étranger lorsque l'installation est « ouverte »

L'homme et l'organisation au coeur du problème

Les erreurs courantes ont de multiples origines :

- manque de prise de conscience de l'importance de certains facteurs

- mesures organisationnelles contradictoires (exemples : pas de

stock de pièces mais délais quasi zéro pour remise en état du

matériel, absence de GMAO et de GED…)

- compétence inadaptée ou incomplète

- outillages non adaptés

- ateliers « sales » où l'on répare dans la même pièce les matériels

de la station d'épuration et de la chaufferie (sales) et les équipements

process (propres)

- graisses et huiles non alimentaires rangées à côté des lubrifiants

« alimentaires »

- méconnaissance des référentiels « qualité » (NFS, AIB…)

Mauvais exemple

Pour quelques euros d'économie, et en l'absence de plan formel

de maintenance préventive systématique, le service maintenance

d'une entreprise a pris l'initiative de ne pas remplacer des

pièces en élastomère qui paraissaient en bon état à l'oeil.

Quelques mois plus tard un relargage important de particules

d'élastomères a conduit à détruire plusieurs jours de production.

La formation, une des meilleures solutions aux problèmes

d'hygiène en maintenance :

Une large part des pépins importants peuvent être évités par une

formation courte et structurée des mécaniciens de maintenance

ainsi que des opérateurs de production si ces derniers sont

concernés par la maintenance dans votre entreprise.

Notre grande expérience de la mécanique, des pompes, des

vannes, des échangeurs, des équipements de process en général,

des méthodes de maintenance et de l'hygiène en production

nous ont permis de construire des schéma de formation pratique

pour les intervenants en maintenance.

Après un bref audit et une séance de prises de vue, nous

construisons un programme autour de vos exigences, de vos

objectifs, de votre organisation, de vos matériels et surtout, des

besoins de vos collaborateurs. Notre prestation peut être complétée

par la rédaction de fiches sur les modes opératoires spécifiques

de maintenance de vos équipements hygiéniques.

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