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Solution d'ordonnancement 4.0 pour les industriels | Oplit

Solution d'ordonnancement 4.0 pour les industriels | Oplit - OPLIT

Solution d'ordonnancement 4.0 pour les industriels | Oplit - Logiciel d'ordonnancement

Solution d'ordonnancement 4.0 pour les industriels | Oplit - produit présenté par OPLIT

Solution d'ordonnancement 4.0 pour les industriels | Oplit

Logiciel d'ordonnancement

“ - Approche réactive et flexible - Ergonomique - Visibilité complète sur l'avancement de la production en temps réel ”

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Présentation

La solution d'ordonnancement d’Oplit garantit une approche réactive et flexible pour gérer les opérations industrielles.

Avec une planification simple et intuitive, il est possible d’ajuster en temps réel les plans en fonction des imprévus, que ce soit manuellement ou automatiquement.

L’automatisation des règles d’ordonnancement permet d’optimiser le séquencement des opérations tout en prenant en compte la capacité de chaque poste de travail.

La plateforme Oplit offre une visibilité complète sur l'avancement de la production en temps réel et du suivi du statut de chaque ordre de fabrication (OF).

Cela permet d’identifier rapidement les retards et d'analyser les causes sous-jacentes comme les pannes, les ruptures de matières ou les problèmes d'outillage.

Ce suivi précis aide à prévoir les dates de sortie des OF et ainsi à communiquer des délais fiables aux clients.

L’outil facilite la communication avec le terrain, grâce à une interface collaborative qui aide à partager les priorités de manière claire et efficace avec les équipes de production et la logistique.

L’ordonnancement s’ajuste facilement en fonction des changements de conditions et des ressources disponibles.

Il optimise ainsi la capacité de charge tout en réagissant de manière proactive aux défis quotidiens.

Oplit intègre aussi un module de recommandations qui sert de guide pour améliorer continuellement la planification et ajuster les priorités en fonction des objectifs.

Caractéristiques

Contrôle opérationnel du plan de production Suivi du taux d'avancement à tous les niveaux Identification des principaux problèmes de production (p.ex. panne, rupture matière, outillage) Visualisation des opérations à faire vs. terminées Du temps pour analyser les données Des dates de sortie d'OF pour communiquer des dates de livraison fiables à vos clients Ordonnancement automatisé selon des règles paramétrables Modifications manuelles pour ajustement Visualisation de l'avancement de chaque OF