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Extrait du catalogue Sécheurs frigorifique pour air comprimé

Air Pn Filtration - Pompes à vide - Accessoires pour air comprimé et vide Sécheurs à réfrigération L'expérience de OMI dans le traitement de l'air comprimé a conduit au développement d'une nouvelle gamme de sécheurs pour répondre aux exigences d'un marché toujours plus spécialisé. L'utilisation de composants de qualité, de réfrigérants écologiques et de matériaux recyclables nous amène à devenir un des leaders du marché. Tous les modèles sont construits en conformité aux normes européennes 98/37/CE, 87/404/CEE, 97/23/CEE (PED) et les performances sont garanties ISO 7183 afin d'obtenir un standard de qualité selon la norme ISO 8573-1. Le standard ISO 9001 ainsi que la coopération avec les clients garantit le meilleur standard de qualité en accord avec la demande du marché. La certification ISO 14001 révèle la sensibilité de notre compagnie pour le respect et la protection de l'environnement. Air Pn – Impasse du Terraillet - 73190 Saint Baldoph Tél : 04 79 62 19 04 – Fax : 04 79 62 19 69 –Site internet www.airpn.com L'art de traiter l'air comprimé Si un traitement approprié n'est pas prévu, l'air comprimé industriel contient une grande quantité de contaminants solides et liquides dont la vapeur d'eau représente la part la plus importante. Ces condensats d'eau provoquent la corrosion du réseau de distribution et des équipements pneumatiques. Il en résulte une augmentation des coûts de gestion de tous les équipements. Un exemple peut ainsi se résumer: A une température ambiante de 25°C et humidité relative de 70%, un compresseur de 37 kW qui débite 6000 l/min à 7 bar aspire 6 l/heure de vapeur d'eau. Si aucun traitement n'est prévu, environ 75% de cette quantité se condense dans le réseau de distribution. 70-80% de ces condensats peuvent être éliminés en utilisant un réfrigérant final en sortie du compresseur, un séparateur de liquide et des purgeurs automatiques. Seul l'emploi d'un sécheur à réfrigération permet d'éliminer une ultérieure quantité d'humidité et de garantir un air comprimé propre, adapté aux applications pneumatiques les plus exigeantes. L'expérience Les plus modernes systèmes de production et de contrôle ont été adoptés. Pour éviter toute fuite de gaz, l'assemblage de chaque unité est soumise à une inspection minutieuse au moyen de détecteurs de fuite d'hélium et d'hydrogène. Les opérations de mise sous vide, de remplissage de gaz et de réglage sont effectuées aux moyen d'équipements spécifiques complètement automatiques. Tous les paramètres sont contrôlés, comparés aux valeurs standard et enregistrés automatiquement pour la traçabilité de chaque lot de production. Chaque sécheur est enfin testé automatiquement afin de garantir la conformité de fontionnement et de résultat selon les demandes des différents clients et marchés. Schéma de fonctionnement 1 - Compresseur 2 – Condenseur frigorifique 3 – Ventilateur 4 – Pré-échangeur air-air 5 – Evaporateur 6 – Purgeur automatique 7 – Capillaire 8 – Filtre déshydratateur 9 – Microprocesseur 10 – Séparateur de condensats 11 – Echangeur combiné L'air comprimé traverse l'échangeur combiné (11) dans lequel il est refroidi jusqu'à la température du point de rosée en deux étapes: Dans le premier secteur (4) la température de l'air comprimé en entrée est abaissée par l'air comprimé plus froid provenant du séparateur de condensats (10). Dans le deuxième secteur (5) du réfrigérant, la température de l'air comprimé est abaissée au point de rosée pré-établi. Durant ces 2 étapes de refroidissemet, pratiquement toutes les vapeurs d'eau et d'huile condensent et sont ensuite séparées de l'air comprimé dans le séparateur (10) à haute efficacité et refoulées par la purge automatique (6). A ce point l'air comprimé froid repasse dans le pré-échangeur (4) pour être réchauffé en contrecourant par l'air chaud en entrée. Il en résulte une économie d'énergie et une réduction de l'humidité relative de l'air en sortie. Le circuit froid breveté est prévu pour adapter automatiquement sa capacité de refroidissement en fonction de la quantité et de la température de l'air à traiter. Le système est géré par un microprocesseur (9) qui garantit la stabilité du point de rosée et contrôle les paramètres de fonctionnement. L'air sec ainsi obtenu est une source propre et écologique d'énergie pour les applications pneumatiques industrielles.

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