MO Composants s'est associé avec l'allemand DEUSCHLE pour proposer des solutions techniques complètes pour toutes les
réparations de broches sur Lyon, Genève et à travers toute la France.
Pour le
remplacement et le réglage des pièces en mécanique de précision, les services offerts visent à garantir le bon fonctionnement des broches dans diverses applications comme le
fraisage, la
rectification et le
tournage.
Le processus de la
réparation ou d'échange des broches suit une procédure rigoureuse pour assurer la performance optimale de chaque pièce :
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Estimation détaillée des coûts de réparation fournie ;
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Évaluation approfondie lors de la réception de la broche pour identifier les problèmes et les solutions de réparation ;
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Devis détaillé fourni, basé sur l'expertise de la broche et les travaux à réaliser ;
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Remplacement des joints et des roulements, à l'usinage, au rechargement, à la rectification, à la fabrication de pièces défectueuses et au remontage complet de la broche ;
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Équilibrage et mesure vibratoire : des bancs d'équilibrage conformes aux normes ISO 1940 sont utilisés pour assurer un ajustement précis jusqu'à 200 kg afin de réduire les vibrations et de prolonger la durée de vie de la broche ;
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Contrôle qualité complet effectué, y compris des mesures tridimensionnelles précises à 0.1 micron ;
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Tests de rodage et des essais de performance réalisés, y compris des mesures de température, pour assurer le bon fonctionnement de la broche ;
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Montage sur site (optionnel) : un service de montage sur site est également proposé pour une installation optimale.
L'équilibrage de toutes les parties sollicitées du système de broche est crucial pour garantir des performances optimales, que ce soit pour le fraisage, la rectification ou le tournage.
Une attention particulière est accordée à la
qualité d'équilibrage G 2,5 pour répondre aux exigences des systèmes de broches les plus avancés.
Une sélection minutieuse des
roulements à billes les plus adaptées est effectuée, en privilégiant notamment les roulements de
broche hybrides pour leurs avantages en termes de durabilité, de vitesse maximale et de déplacement axial réduit.
L'utilisation de la
technologie HSK pour un support de broche manuelle offre aussi une rigidité supérieure, une excellente précision de changement et une transmission de couple optimale, particulièrement bénéfique pour l'usinage à grande vitesse.
La
technologie d'air d'étanchéité active assure également une protection efficace contre la contamination, en empêchant la saleté de pénétrer à l'intérieur de la broche grâce à un joint d'air innovant.
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