Presses & cellules robotisées : estampage des composites thermoplastiques
Presses & cellules robotisées : estampage des composites thermoplastiques - Pinette Emidecau Industries
Presses & cellules robotisées : estampage des composites thermoplastiques - Compression composite
Presses & cellules robotisées : estampage des composites thermoplastiques - produit présenté par Pinette Emidecau Industries
“ - une presse de formage de 10000kn - un four à infrarouge - robots 6 axes qui assurent les transferts et le chargement/déchargement des produits et outillages - une supervision via un automate programmable industriel (API) ”
Destinées aux industries aéronautique et spatiale, les solutions et équipements de production que nous proposons sont relatifs à la conception et la réalisation de presses hydrauliques ainsi qu’aux cellules robotisées crées pour l’estampage de composites thermoplastiques.
Estampage des composites thermoplastiques
Les cellules d’estampage pour la production de pièces thermoplastiques se composent d’une presse de formage de 10000kn, d’un four à infrarouge, de robots 6 axes qui assurent les transferts et le chargement/déchargement des produits et outillages, et d’une supervision via un automate programmable industriel (API).
En mode automatique ou semi-automatique, les systèmes de production pour la transformation de thermoplastiques carbone à matrice PPS, PEI, PEKK, ou PEEK, sont fiables, rapides, avec un faible niveau sonore et faciles à utiliser notamment en raison du système de contrôle et de régulation des températures pendant l’étape de l’estampage.
Vous avez la possibilité de demander des fours infrarouges à longueur d’onde courte, moyenne ou longue avec des zones de programmation indépendantes.
La température est facilement réglable grâce à la faible inertie thermique des fours, ce qui réduit la consommation en énergie du système.
Le système API permet de contrôler les températures et l’acquisition des données en continue, et les diagnostics d’erreur ainsi que les schémas électriques sont affichés grâce au pupitre opérationnel auquel est relié l’automate.
Résistant aux hautes températures, et totalement programmable, le chariot de transfert est utilisé pour le chargement automatique avant ou arrière des flans.
La durée des opérations de maintenance est limitée et l’accès au groupe hydraulique et au modem est simplifié en raison de la conception optimale des cellules d’estampage.
Toutes nos installations sont conformes aux réglementations internationales et régionales (CE, UL, OSHA …) et sont pilotées par des PC industriels. Afin d’éviter les situations dangereuses, nos lignes de production s’accompagnent de protections immatérielles (lasers, radars…), portes, capotages et barrières de protections, portes d’accès avec capteurs de sécurité, dispositifs de verrouillage du plateau presseur et hottes d’aspiration pour la poussière et les fumées.
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