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Le Zenite® LCP, proposé par notre fournisseur KD FEDDERSEN FRANCE, est un polymère technique haut de gamme, reconnu pour ses performances élevées, sa précision dimensionnelle inégalée et sa fluidité exceptionnelle. Idéal pour de nombreuses applications exigeantes, ce polymère résistant offre une tenue en température remarquable et une excellente résistance mécanique.
1. Robustesse thermique et mécanique : Le Zenite® LCP se distingue par sa capacité à résister à des températures élevées, allant jusqu’à +240°C en continu, avec des pics atteignant +340°C. Il présente en outre une résistance mécanique supérieure avec une résistance à la traction allant jusqu'à 185 MPa et un module d'élasticité pouvant atteindre 30 000 MPa. Ces caractéristiques en font un matériau idéal pour les environnements exigeants.
2. Précision dimensionnelle remarquable : Grâce à sa fluidité exceptionnelle et sa tolérance dimensionnelle jusqu'à la classe T6, le Zenite® LCP offre une grande précision dans la conception de pièces complexes. Par ailleurs, il ne génère aucune bavure lors du moulage par injection, réduisant ainsi le besoin de post-traitement.
3. Efficacité de production : Avec sa faible enthalpie, le Zenite® LCP permet des cycles de production rapides, augmentant ainsi l'efficacité de la production. Sa très faible viscosité à l'état fondu facilite également le procédé de moulage.
4. Sécurité et stabilité : Certifié UL 94 V-0, le Zenite® LCP possède des propriétés auto-extinguibles, contribuant à réduire les risques d'incendie. Il a en outre un faible coefficient de dilatation thermique comparable à celui de l'acier et des céramiques, assurant ainsi une stabilité dimensionnelle même sous des variations de température.
Le Zenite® LCP est disponible en différentes qualités - renforcé de fibres de verre, de carbone, charge minérale - et est fourni sous forme de granulés pour transformation. Réunissant robustesse, précision et efficacité, le Zenite® LCP de KD FEDDERSEN FRANCE s'impose comme le choix privilégié pour les applications industrielles exigeantes et optimisées.
Température de service en continu : +240°C (+340°C en pointe)Viscosité du produit fondu : Très faibleTolérances dimensionnelles : Jusqu'à la classe T6Enthalpie : FaibleBavures : Absence lors du moulage par injectionRésistance à la traction : Jusqu'à 185 MPaModule d'élasticité : Jusqu'à 30 000 MPaRetardance à la flamme : UL 94 V-0 (partiellement 5 VA)