Pince à Sertir Connecteur Fourche | JWD-3PC

La pince à sertir connecteur fourche JWD-3PC automatise efficacement la préparation et le sertissage des fils équipés de terminaux en U. Adaptée pour des opérations industrielles exigeant répétabilité et précision, elle gère à la fois le dénudage, la torsion, l’insertion du fil et le sertissage. Ce modèle se distingue par sa large compatibilité de sections de fils de 0,3 à 6 mm² et ses options de sertissage latéral, qui optimisent les cadences et la polyvalence.

1. Polyvalence d’utilisation : Adaptée à différentes tailles de fils (0,3 à 6 mm²), cette pince répond à une variété de tâches de câblage, assurant un seul équipement pour plusieurs applications.

2. Productivité accrue : Grâce à une capacité de 600 cycles par heure et le stockage de 100 groupes de paramètres, le modèle JWD-3PC facilite le passage rapide d’une série à l’autre, réduisant au minimum les temps d’arrêt lors des changements de production.

3. Sûreté et détection intégrées : Le système intelligent détecte automatiquement la présence ou l’absence des terminaux de fil, limitant ainsi les erreurs de process et les risques de malfaçon.

4. Robustesse et durabilité : Avec une lame en acier au tungstène importé et une conception solide de 70 kg, la pince garantit un sertissage stable, constant et une longévité accrue, même en usage intensif.

Cette pince à sertir connecteur fourche propose un équilibre optimal entre automatisation, précision et fiabilité pour le sertissage des terminaux en U. Son moteur servo et sa gestion électronique avancée lui permettent d’atteindre des cadences élevées sans compromis sur la qualité de travail. Pour des chaînes de fabrication nécessitant répétabilité et efficacité, cet équipement se positionne comme un allié fiable et personnalisable.

Nos conseils d'utilisation :

Pour utiliser la pince à sertir JWD-3PC, veillez à sélectionner le programme adapté au diamètre de fil concerné parmi les 100 groupes disponibles. Surveillez le système de détection pour garantir l’absence d’erreurs et optimisez régulièrement le remplissage du vibrateur pour un flux continu de terminaux. Assurez-vous de maintenir l’environnement d’exploitation dans la plage de température spécifiée (0 à 50 °C) afin de préserver la performance et la longévité de la machine.