L’ordonnancement fin ou "Fine Capacity Scheduling" est l’action d’ordonnancer à court terme la production par ligne dans l’usine en intégrant les délais de réalisation des ordres de fabrication en fonction de la disponibilité effective des ressources (humaines, stock disponible, machines hors du programme de maintenance, taux réel d’efficacité des lignes voire même machines goulot).
Les données utilisées sont celles issues du référentiel de l’usine (Produit par ligne, machine goulot...) et du processus de planification (Quantités à produire par produit à la semaine provenant du PDP Programme Directeur de Production).
Les atouts à destination des utilisateurs en usine :
L’optimisation : Les fonctions de séquencement à capacité finie proposent en permanence un programme court terme qui respecte l’ensemble des contraintes de fabrication, optimisé en fonction des indications de l’ordonnanceur : regroupement des ordres, ressources alternatives, priorités des ordres. La performance de l’optimisation du programme permet de proposer des réponses fiables et réalistes aux événements de production prévus et imprévus (Recalcul en usine des plannings en fonction des événements imprévus comme l’indisponibilité de matières premières ou articles de conditionnement attendus...).
La simulation : L’environnement de travail est devenu plus ergonomique ces dernières années et offre maintenant différents types de visualisation des ordres de production, ressources et stocks, et permet de créer toutes les simulations respectant ou non les différents types de contraintes. Ces vues permettent d’accéder directement aux ordres, aux ressources, calendriers ou encore aux stocks, ou de modifier l’ordonnancement directement par un "glisser-déplacer" des opérations.
Ces vues sont entièrement paramétrables (libellés, couleurs etc.) afin de faciliter la compréhension et l’élaboration de plans alternatifs
La communication amont et avale : En amont, le planificateur et l’ordonnanceur peuvent consulter les performances réelles des plans en temps réel sur certains outils.
En aval, les responsables de lignes de fabrication bénéficient d’un accès direct aux états pré-paramétrés (Editer les documents standards (liste d’ordres de fabrication, avances/retards) ou en générer d’autres plus pertinents pour la ligne).
Quels sont les bénéfices pour l’entreprise ?
- Réduction globale des coûts par l’optimisation des capacités ;
- Optimisation de l’utilisation des ressources (goulots ou au global) ;
- Visibilité par niveau : usine, atelier, équipe.
- Réduction des temps de cycle : gain de temps dans la réalisation du plan grâce à l’optimisation des ressources et la prise en compte des contraintes par le système ;
- Amélioration du service client : réduction des délais (disponibilité des produits accrue) ;
- Simulations permettant de calculer l’impact des différents scénarios ;
- Réactivité accrue face aux aléas grâce aux simulations ;
- Communication plus rapide entre les différents acteurs impactés.
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