Machine de Scellement Ultrasonique pour Tube en Cuivre | HEFEI BETTER TECHNOLOGY

La machine de scellement ultrasonique pour tube en cuivre HEFEI BETTER TECHNOLOGY offre un procédé de soudage rapide et précis, spécialement conçu pour répondre aux besoins d’étanchéité dans les applications utilisant des réfrigérants écologiques. Grâce à son contrôle numérique avancé de l’amplitude et de l’énergie, cet équipement garantit un assemblage fiable sans déchets ni résidus. Sa conception axée sur la sécurité en fait un outil adapté aux environnements où la manipulation de fluides inflammables est requise.

Productivité accrue : Un temps de soudage inférieur à 0,5 seconde permet d’optimiser le rendement lors de l'assemblage de tubes en cuivre.

Soudage écologique sans résidus : Le processus ultrasonique ne génère aucun déchet, favorisant ainsi le respect de l’environnement, notamment lors des opérations sur des fluides frigorigènes sensibles.

Polyvalence et précision : Grâce à la gestion du mode énergie et temps, la machine adapte le cycle de soudage à différents diamètres (3 à 10 mm) et épaisseurs (0,5 à 1 mm) de tubes, avec mémoire de plusieurs ensembles de données de processus.

Sécurité optimisée : Des alarmes sophistiquées contrôlent la pression, le déplacement de la plaque de positionnement et surveillent en temps réel toute variation d’épaisseur inadéquate, assurant la sécurité de l’opérateur et une étanchéité constante.

Cet équipement maîtrisant parfaitement la soudure ultrasonique constitue une solution fiable pour l’assemblage étanche de tubes en cuivre, même dans les industries manipulant des fluides dangereux. Son efficacité énergétique, ses fonctions de sécurité et la facilité d’ajustement des paramètres en font un outil indispensable en atelier. Pour bénéficier d’une installation personnalisée qui optimise vos performances de production et garantit une soudure propre, sollicitez un devis pour cette machine de scellement HEFEI BETTER TECHNOLOGY.

Nos conseils d'utilisation :

Avant chaque opération, vérifiez que le diamètre et l’épaisseur du tube en cuivre correspondent aux spécifications de la machine (ø 3 à 10 mm, 0,5 à 1 mm d’épaisseur). Il est recommandé de pré-régler les modes d’énergie ou de temps en fonction du tube à sceller et de contrôler l’état des alarmes pour garantir la sécurité du cycle. Pour préserver la qualité et la durée de vie de l’équipement, un entretien périodique ainsi qu’un contrôle régulier du système d’alimentation et des dispositifs de sécurité sont essentiels.