Machine à redresser les fils de câble blindé | JWD-I2

La machine à redresser les fils de câble blindé JWD-I2 optimise le traitement des câbles blindés de différents diamètres, jusqu’à 10 mm. Elle combine une interface intuitive et dix options de passage pour s’adapter à la diversité des câbles utilisés dans les installations industrielles. Grâce à son moteur puissant et à sa capacité de personnalisation, elle garantit efficacité et précision dans la préparation des fils.

1. Polyvalence exceptionnelle grâce à ses dix orifices de guidage permettant de traiter des câbles blindés de 1,5 à 10 mm de diamètre. Cette multi-compatibilité rend l’équipement pertinent pour les ateliers manipulant différents gabarits de fil.

2. Solution personnalisable pour des applications spécifiques : au-delà du standard, des adaptations sur mesure sont réalisables pour des câbles dépassant 10 mm de diamètre extérieur, répondant ainsi à des besoins industriels particuliers.

3. Rendement élevé avec une capacité de redressage de 15 mètres par minute, ce qui améliore la productivité sur la ligne de préparation de câbles ou de petites barres métalliques.

4. Simplicité d’utilisation par interface directe, moteur de 800 W (1400 tr/min) et design ergonomique de 500 × 350 × 450 mm, facilitant l’intégration sur un poste de travail et limitant la courbe d’apprentissage.

La machine à redresser les fils de câble blindé JWD-I2 offre une adaptation précise pour la préparation de câbles protégés et de fils à usage industriel. Son niveau de configuration et sa rapidité d’exécution répondent aux exigences de flexibilité et de rendement recherchées dans les ateliers de câblage. Pour explorer des solutions adaptées à vos installations, une demande de devis permet d’évaluer la personnalisation technique répondant à vos contraintes spécifiques.

Nos conseils d'utilisation :

Avant utilisation, sélectionnez le trou adapté au diamètre du câble à traiter parmi les dix options disponibles pour garantir un redressage efficace et sans endommager la gaine. Veillez à bien positionner le câble dans l’orifice correspondant pour exploiter pleinement la capacité de la machine. Un contrôle régulier du bon alignement et du fonctionnement du moteur permet de maintenir une qualité constante et de prévenir les éventuels arrêts de production.