Machine à chanfreiner | PFM-1030

La machine à chanfreiner PFM-1030 se distingue par sa capacité à usiner avec précision des tubes de grands diamètres, allant de 273,1 mm (10,75") à 762 mm (30"). Conçue pour répondre aux exigences élevées des préparations de soudure, elle s’appuie sur une motorisation hydraulique fiable pour garantir des cycles rapides et homogènes. Cet équipement cible les secteurs où la qualité et la tenue des délais sur les assemblages soudés sont prioritaires.

1. Plage de travail étendue : Grâce à sa capacité à prendre en charge des tubes de 10,75" à 30", la PFM-1030 s’adapte efficacement aux besoins d’usinage dans la grande tuyauterie, limitant la nécessité de multiplier les équipements.

2. Motorisation hydraulique performante : La puissance et la régularité du système hydraulique assurent une constance du couple lors du chanfreinage, synonyme de qualité de coupe et de finition, même sur matériaux épais ou difficiles.

3. Qualité des préparations soudure : Les PFM-HSB sont spécialement conçues pour offrir une préparation homogène et propre des extrémités de tubes, réduisant les retouches avant soudage et optimisant la tenue des assemblages.

4. Adaptabilité à tous les secteurs exigeants : Cette machine s’intégrera aisément dans les processus de fabrication nécessitant des cycles accélérés et une traçabilité des opérations, comme l’aéronautique, la pétrochimie ou l’énergie.

La PFM-1030 propose une solution robuste et précise pour le chanfreinage de tubes de grands diamètres, associant productivité et constance de qualité. Sa conception orientée métier permet aux utilisateurs de gérer efficacement les opérations de préparation à la soudure tout en limitant les temps d'arrêt. Son rendement et la fiabilité de sa motorisation en font un investissement pertinent pour toute structure recherchant à améliorer la qualité et la répétabilité de ses usinages.

Nos conseils d'utilisation :

Avant chaque utilisation, vérifier la plage de diamètre couverte par la PFM-1030 pour s’assurer de la compatibilité avec le tube à usiner. Pour optimiser la sécurité et le résultat, ajuster soigneusement le système de préhension intérieure ou extérieure selon le diamètre. Enfin, contrôler périodiquement l’état du circuit hydraulique et des outils de coupe afin de garantir la constance des performances et la longévité de l’équipement.