Logiciel MES / Gestion du personnel de la main d'oeuvre et des équipes | Plateforme COOX

Logiciel MES / Gestion du personnel de la main d'oeuvre et des équipes | Plateforme COOX - CODRA

Logiciel MES / Gestion du personnel de la main d'oeuvre et des équipes | Plateforme COOX

“ Plateforme de MES COOX : Système d’information industriel - Historian Le logiciel MES COOX® (COllaborative Operations & eXecution) d’ORDINAL Software s’appuie sur une plateforme unique, SCADA & MES, intégrant les services fonctionnels et le modèle de données de votre informatique industrielle. La plateforme de MES COOX représente une plateforme technique sans équivalent. Elle intègre les puissantes technologies de l'Internet : serveur web, architecture de services distribués, accès par un simple navigateur, support Java et JavaScript, envoi d'emails, etc. Elle délivre également des fonctions système essentielles pour les applications industrielles : dialogue OPC, Applicom, Modbus et TCP/Modbus, permettant le dialogue avec tous types d'automates. Elle offre un service d'accès multi bases de données (SQL Server, MySQL, Oracle) et un service d'enregistrement optimisé des données (historian). Elle dispose d'une architecture prédéfinie et ouverte d'objets et de modèles conformes au standard ISA-95, ainsi que des services métier aptes à fournir toute fonction de supervision et de MES. Grâce à elle, votre application est aisément évolutive par l'adjonction des modules MES de la gamme. Cette plateforme d'une grande richesse technique est mise à disposition dès l'acquisition d'un élément de la gamme COOX. Cette plateforme unique, SCADA & MES, supporte la norme ISA-95, garante d’une facilité d’intégration avec les ERP, et la norme ISA-88, qui permet la standardisation et la réutilisation dans la gestion d’équipements, dans les gammes de fabrication et dans les programmes automates. La plateforme COOX est aussi pourvue de mécanismes natifs assurant l’historique avec contrôle d‘intégrité et identification de l’origine pour les données critiques (conformité FDA 21CFR11). Parmi les onze fonctionnalités du MES définies dans la norme ISA95, on retrouve, entre autres, l'acquisition et l'historisation des données. Celles-ci sont délivrées nativement dans la plateforme COOX. Toutes les données venant de sources temps réel ou même de sources de données manuelles sont centralisées et systématiquement enregistrées dans la plateforme avec une résolution optimale. Sur le plan technique, la plateforme COOX® inclut un serveur d’application industriel ouvert reposant sur les technologies JAVA et disposant de services de haut niveau comme la sécurité d’accès par profils et qualification des utilisateurs, le support transparent de plusieurs bases de données (Oracle, SQLServer, MySQL) avec des mécanismes personnalisables d’historisation (archivages automatiques multi-profils, audit trail FDA 21CFR11). Elle fournit également les protocoles d’accès aux équipements et périphériques (OPC, TCP/Modbus, Modbus série, Applicom/Woodhead/Molex...etc). La plateforme COOX® offre un accès Intranet ou web à distance depuis tout point de votre réseau au travers d'un simple navigateur. Elle fonctionne sur les systèmes d’exploitation Windows et Linux. Elle est dotée d’un environnement unique de configuration et de personnalisation des applications (builder). Le builder permet de définir la configuration et le paramétrage de tous les modules MESbox utilisés dans une application. Il intègre également un éditeur de scripts et peut être couplé à l’environnement de développement Java open source Eclipse. Le builder permet de créer les vues d’application et d’y mettre en place les composants métier sans limitation. ”

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Présentation

Les fonctions du suivi de production ou MES ne se substituent pas à la gestion du personnel de l'entreprise, mais apportent les informations nécessaires à l'affectation du personnel sur les postes de travail et leur gestion en tant que ressource de production.

Profils et groupes d'utilisateurs

Des profils sont définis pour un groupe d'utilisateurs, qui permettent de déterminer les fonctions du suivi de production qui peuvent être réalisées. Selon les droits donnés par l'administrateur, les données sont accessibles en consultation ou en modification également. Des droits particuliers peuvent également être donnés à un utilisateur autorisé. Pour les installations étendues, il est également utile de définir des zones de validité pour les accès. Par exemple, un opérateur qui travaille dans un atelier aura accès à l'ensemble des fonctions pour cet atelier, mais pas pour les autres ateliers de l'usine.

Qualification des opérateurs

Certaines opérations nécessitent une qualification particulière des opérateurs amenés à la réaliser. Le standard ISA-95 permet de définir des qualifications pour les opérateurs, qui pour certains métiers devront être régulièrement testées. Le système de suivi de production devra alors prendre en charge ces informations.

Un système déployé en intranet permet techniquement d'effectuer les opérations depuis tout point de l'usine, voire à l'extérieur. Toutefois, dans certains cas, il peut être critique d'un point de vue de la sécurité que l'opération soit effectuée à partir d'un poste donné. Par exemple, le lancement d'une opération engageant une presse de grande puissance nécessite la visibilité sur cette presse. Le système requiert alors que la fonction soit lancée à partir d'un terminal situé à proximité de cette presse.

Temps d'activité et temps d'exécution des opérations

Pour optimiser l'efficacité de l'installation, le système de production doit mesurer les temps d'activité sur les lignes ou les unités de production, de manière à disposer de bilans d'utilisation de la main d'œuvre. À un niveau plus fin, le système permet également de mesurer le temps d'exécution des opérations, ce qui permettra d'une part de comparer ces temps d'exécutions (selon les équipes, selon les produits…, ) pour en dégager des bonnes pratiques, d'autre part de pouvoir calculer le coût de fabrication réel des produits.

La gestion du personnel, de la main d'œuvre et des équipes est gérée par la plateforme COOX.

Caractéristiques

Valorisation des licences sur un nombre de “licences flottantes” : comptabilisation des utilisateurs effectivement connectés Les mises à jour logicielles s’effectuent uniquement au niveau du serveur, d’où une plus grande flexibilité et une réduction des coûts de maintenance Serveur d’applications industrielles Environnement de développement d’applications intégré Pas d’installation spécifique au niveau des clients : un navigateur (plugin Java) suffit.