Le  Livre  Blanc  du  MES   Pilotage  temps-­‐réel  et  suivi  des  fabrications  pensés  comme  un  système  intégré       ©ORDINAL  Software  2012.  Tous  droits  réservés.   Page  1                        Sommaire   Introduction  ..............................................................................................................................................  3   Le  rôle  décisif  du  standard  ISA-­‐95  (IEC  62264)  .........................................................................................  4   La  genèse  du  MES  –  les  11  fonctions  ....................................................................................................  4   L’ISA  et  les  objectifs  de  l’ISA-­‐95  ............................................................................................................  5   Le  modèle  fonctionnel  de  l’ISA-­‐95  ........................................................................................................  5   Relation  avec  les  niveaux  du  CIM  ..........................................................................................................  6   Le  modèle  objet  d’échange  ...................................................................................................................  7   La  hiérarchie  des  équipements  .............................................................................................................  7   Le  modèle  opérationnel  (modèle  d’activités)  .......................................................................................  8   Les  échanges  avec  le  niveau  4  du  CIM  (ERP/GPAO)  ..............................................................................  9   La  fusion  ISA-­‐95  /  ISA-­‐88  .......................................................................................................................  9   Intégration  verticale  et  standardisation  ..............................................................................................  10   Typologie  des  logiciels  de  MES  ................................................................................................................  11   L’importance  des  procédés  ciblés  .......................................................................................................  11   Approche  spécifique  (métier)  .............................................................................................................  11   Assemblage  de  logiciels  différents  ......................................................................................................  12   Approche  hybride  ................................................................................................................................  13   Progiciels  intégrés  ...............................................................................................................................  14   Intégration  MES  et  Supervision  ...........................................................................................................  14   Le  déploiement  d’un  MES  .......................................................................................................................  15   Un  projet  informatique  .......................................................................................................................  15   Technologies  mises  en  œuvre  .............................................................................................................  16   Compétences  requises  ........................................................................................................................  16   Facteurs  de  succès  et  causes  d’échec  .................................................................................................  16   Capitalisation  et  «  modèle  cœur  »  ......................................................................................................  17   Conclusion  ...............................................................................................................................................  18         ©ORDINAL  Software  2012.  Tous  droits  réservés.   Page  2                        Introduction   La  performance  de  la  production  industrielle  est  un  élément  clé  dans  la  réussite  des  entreprises.  Pour   cela  la  production  doit  fabriquer  les  produits  dans  toute  leur  diversité  en  suivant  des  contraintes  de   délai,  de  qualité  et  de  coût,  et  s’adapter  en  permanence  à  un  environnement  changeant  :  contraintes   réglementaires,  demande  du  marché  et  innovation.   Conçu  pour  aider  à  l’atteinte  de  ces  objectifs,  le  MES  est  passé  de  l’état  de  concept  à  un  marché   dynamique  délivrant  des  offres  logicielles  standard  et  abouties,  permettant  une  réelle  capitalisation   des  développements.   A  quoi  répond,  le  MES  ?  Quelques  questions  simples  permettront  de  l’appréhender  un  peu  plus   concrètement.   «  De  quel  fournisseur  provenait  le  colorant  utilisé  dans  ce  yaourt  refusé  par  le  contrôle  qualité  ?   L’équipe  du  matin  est-­‐elle  plus  performante  que  celle  de  l’après-­‐midi  ?  La  cuve  de  mélange  ayant  servi   à  la  préparation  des  produits  du  13/9  avait-­‐elle  été  lavée  ?  Combien  de  points  de  productivité  perdons-­‐ nous  sur  la  ligne  4  à  cause  des  réglages  ?  Est-­‐il  possible  de  passer  la  promo  avant  la  livraison  prévue   pour  demain  matin,  ou  en  même  temps  ?  Quel  était  le  dosage  exact  du  sucre  dans  le  lot  de  produits   bio  ?  Les  opérateurs  préfèrent  utiliser  la  machine  X  pour  ce  produit,  il  y  a  moins  de  problèmes,  mais   n’est-­‐on  pas  perdant  au  global  ?  …Etc.  »   Voilà  le  genre  de  questions  auxquelles  un  MES  (Manufacturing  Execution  System)  va  tenter  de   répondre.  Et  très  rapidement,  les  industriels  ont  pu  s’apercevoir  que  ni  les  systèmes  dont  ils   disposaient  pour  la  production  (contrôle-­‐commande  et  supervision),  ni  les  progiciels  de  gestion  (en   particulier  les  ERP  –  Enterprise  Resource  Planning)  ne  le  permettaient.  Il  y  avait  donc  bien  un  domaine   non  couvert.   Au  début  des  années  90,  une  association  américaine  a  créé  le  terme  de  Manufacturing  Execution   System  pour  désigner  ce  nouveau  domaine,  qui  a  d’ailleurs  donné  son  nom  à  l’association  elle-­‐même   (MESA).  Le  MESA  s’est  aussi  fait  connaître  par  les  «  11  fonctions  du  MES  »  que  nous  verrons  par  la   suite.   Néanmoins,  arrivé  nettement  après  les  autres  logiciels,  le  MES  a  d’abord  un  peu  pâti  de  cette   situation.  Un  peu  comme  dans  les  auberges  espagnoles  d’antan,  où  les  clients  apportaient  eux-­‐mêmes   à  manger,  les  industriels  ont  cherché  à  définir  comme  appartenant  au  MES  tout  ce  qu’ils  ne  trouvaient   pas  dans  leurs  outils  existants…   Aujourd’hui,  comme  nous  allons  le  voir,  grâce  à  des  travaux  importants  comme  ceux  de  l’ISA   (International  Standard  of  Automation),  et  aux  efforts  de  recherche  des  éditeurs  de  logiciels,  le  MES  a   réellement  pris  sa  place  dans  la  palette  des  outils  indispensables  de  l’entreprise  pour  relever  ses  défis.       ©ORDINAL  Software  2012.  Tous  droits  réservés.   Page  3