Les déchets post-industriels et post-consommateurs
Les déchets post-industriels sont ceux qui sont générés durant le cycle de fabrication d’un produit avant sa consommation par l’utilisateur final. Cela concerne toutes les étapes du processus de la fabrication à sa distribution, en passant par les étapes du stockage ou du conditionnement.
Les déchets industriels ont des caractéristiques différentes qu’il convient de prendre en compte : déchets dangereux, inertes ou banals, générés par une activité artisanale, commerciale, industrielle ou tertiaire. L'élimination de ces déchets est à la charge des producteurs. Ils sont classés en différentes catégories :
Les déchets industriels banals (DIB) : non dangereux et non inertes, ils peuvent être assimilés aux ordures ménagères et suivre à ce titre, les mêmes circuits de collecte et de traitement. Les DIB sont généralement composés de papiers, cartons, plastiques, bois, métaux, verres, matières organiques, végétales ou animales, résultant de l'utilisation d'emballages, de rebuts ou de chutes de fabrication.
Les déchets industriels spéciaux (DIS) : l’élimination de ces déchets nécessite des précautions particulières de protection de l'environnement. Ils font l'objet d'un contrôle administratif renforcé en matière de stockage, transport, prétraitement et élimination. Ils se composent notamment de déchets :
- contenant des substances telles que l'amiante, l'arsenic, le plomb…
- constitués de boues de peinture, d'hydrocarbures, de produits de vidange
- provenant de l'industrie pétrolière, chimique, pharmaceutique et phytopharmaceutique
- provenant des ateliers de traitement de surfaces
Les déchets inertes : il s’agit de déchets qui ne subissent aucune modification physique, chimique ou biologique importante. Les déchets inertes ne se décomposent pas, ne brûlent pas et ne produisent aucune réaction physique ou chimique, ne sont pas biodégradables et ne détériorent pas d'autres matières avec lesquelles ils entrent en contact, d'une manière susceptible d'entraîner une pollution de l'environnement ou de nuire à la santé humaine.
Les déchets post-consommateurs : Ce sont des produits issus du tri-sélectif des déchets, essentiellement le verre, le papier et carton, ainsi que les bouteilles et bidons. Dans cette catégorie, on trouve donc notamment les bouteilles en PET qui sont triées par le consommateur, puis dans un centre de tri.
Tri et recyclage du verre
On distingue deux sources de verre usagé destiné après traitement, au recyclage réalisé dans les fours de verrerie :
- Le verre ménager issu des collectes sélectives (container verre) et des collectes multi-matériaux (poubelle verte). Cette source représente 85% du verre recyclé et se caractérise par une composition chimique assez homogène et stable. Par contre, ce verre est pollué par des contaminants minéraux (cailloux, poteries, porcelaine...) et par des contaminants organiques (bois, papiers, plastiques, résidus alimentaires…)
- Le verre industriel issu d’activités industrielles qui ont recours à du verre plat ou du verre creux et qui produisent donc régulièrement des rebuts importants. Les brasseurs ou les entreprises de découpe et de façonnage de verre plat et de verres spéciaux sont particulièrement concernés. Ce gisement représente 15% du verre recyclé, reconnu pour être de bonne qualité car peu contaminé mais de composition chimique variable.
Cette typologie de verre usagé, appelé calcin externe, est devenue peu à peu une véritable matière première à part entière. Ce verre est soumis à des hautes exigences de qualité, et cela permet d’élaborer un verre de qualité identique à celui obtenu avec des matières premières conventionnelles.
Cette pratique ne cesse de progresser dans le cadre des impératifs du développement durable. Le recyclage est désormais considéré comme un outil stratégique pour l’industrie du verre car il va permettre, sans nul doute, de répondre à des contraintes environnementales de premier plan.
Tri et recyclage du plastique
Avec un taux de recyclage qui atteint en moyenne 20% contre 26% pour l’Europe, la France est à la traîne et présente parmi les performances les moins abouties en termes de recyclage du flux de déchets plastiques.
La diversité grandissante des produits des matières plastiques, associées à l'augmentation des volumes de collecte et à la recherche de débouchés pour ces plastiques recyclés, rendent cet exercice encore plus complexe.
On compte cinq grandes familles de plastique recyclable : le polychlorure de vinyle (PVC), le polyéthylène (PE), le polystyrène (PS), le polyéthylène téréphtalate (PET) et le polypropylène (PP).
Une fois collectés, les déchets d'emballage plastique sont triés par famille de plastique et mis en balle, puis acheminés dans une usine de traitement pour y être prélavés puis à nouveau triés.
La première étape du recyclage des déchets plastiques après la collecte, est le tri qui permet de séparer, nettoyer et préparer les matières destinées à être revalorisées. En fonction de leur nature, les plastiques triés seront directement traités sur le site de l’entreprise de recyclage chargée de les réceptionner, ou acheminés vers un centre de traitement spécialisé.
Les familles de matières étant nombreuses, et les procédés de tri très variables selon les types de produits. Voici les principaux : le tri manuel, le tri optique, le tri par flottaison, le tri densimétrique…
Les déchets sont alors broyés en paillettes, puis lavés, rincés, essorés, séchés, tamisés et régénérés, jusqu’à obtention de granulés.
Tri et recyclage des métaux
Lorsqu'on parle recyclage des métaux, on fait le plus souvent référence au recyclage de l'acier et de l'aluminium. Recyclé sous forme de ferraille, il fournit 47% de l’acier français.
L’aluminium est un matériau 100% recyclable, et ce à l’infini. En le recyclant, on économise 95% de l’énergie nécessaire à la production de l’aluminium première fusion.
Les métaux issus du tri sélectif ou des mâchefers d’incinération sont collectés jusqu’à un centre de tri magnétique qui sépare l’aluminium de l’acier. Les métaux sont ensuite convoyés sous forme de balles avant d’être fondus et purifiés. Ils sont ensuite transformés en matière première sous forme de lingots, de bobines ou de barres qui seront incorporés dans la création de nouveaux produits finis.
Le point sur quelques équipements phares : les conseils d’experts
Recyclage plastique :
Broyage, recyclage et lavage
La solution clés en main : VECOPLAN est la première société à fournir une technologie brevetée et révolutionnaire dans le lavage du plastique (HydroDyn). Le système de lavage VECOPLAN équipe maintenant plusieurs usines processant toutes sortes de matières plastiques (comme par exemple PET, LDPE, HDPE, LLDPE, ABS, Nylon, fibres, caoutchouc, film agricole et beaucoup d'autres matières). Grâce à sa longue expérience dans le recyclage et à ses constantes innovations technologiques, aujourd'hui VECOPLAN est une société leader spécialisée en lignes de recyclage et de lavage « clés en main ». Le temps de montage et de démarrage de ces équipements est réduit à sa plus simple expression : 10 jours !
Granulation des plastiques
Les machines EREMA allient robustesse et fiabilité opérationnelle. Cette société propose des systèmes à la pointe de l’innovation.
Machine de granulation et de recyclage du plastique :
Le système de recyclage et de granulation des plastiques INTAREMA® avec extrudeuse mono-vis courte – de la série T – sans dégazage d'extrudeuse, est idéal pour les films non imprimés, les déchets d'ébarbage, les bobines, les restes de feuilles en vrac et les matières déchiquetées.
L'extrudeuse INTAREMA® de la série TE a été équipée d'un double dégazage pour le traitement de déchets industriels ou de production légèrement imprimés et de matières plastiques techniques.
Le système d'extrudeuse breveté INTAREMA® TVEplus® pose de nouvelles bases dans la préparation de matières difficiles à traiter, comme par exemple les films très imprimés et/ou les matières très humides. Ceci est possible grâce à une filtration fine efficace, une homogénéisation complète de la masse fondue et un dégazage puissant en une seule étape de travail.
Le principe de base éprouvé́ de la technologie TVEplus® est le suivant : la filtration de la masse fondue s'effectue avant le dégazage de l'extrudeuse. Ainsi, les produits finis sont d'une qualité́ remarquable. Produits finis pouvant contenir une grande partie de granulés.
REDWAVE BTW BINDER est devenu un des leaders mondiaux en matière de technique de tri optique à base de capteurs.
La grande souplesse des machines REDWAVE permet de maîtriser des taches très complexes avec un résultat remarquable. REDWAVE permet l'identification et l'éjection efficace des éléments indésirables en même temps qu'un rendement élevé.
Aujourd’hui leurs efforts sont directement centrés sur des améliorations permanentes de leurs équipements destinés au :
- Tri des matières plastiques
- Tri des papiers
- Tri des débris de verre
- Extraction des minéraux
- Résiduels électroniques et électriques
- Recyclage des voitures
- Recyclage du bois