Séchage par dessiccation de granulés plastiques: pour quelle finalité ?
Au sein de l’industrie plastique, les granulés de plastique (en majorité) doivent être séchés, vidés de toute humidité avant d’être traités soit par extrusion, injection, ou encore par soufflage. Le dessiccateur est un équipement conçu spécialement pour le séchage des granulés plastiques hygroscopiques.
Il faut tout d’abord faire la différence entre les matières plastiques non hygroscopiques, où l’humidité reste en surface de la matière ; et hygroscopiques qui absorbe l’humidité, comme notamment la majorité des granulés plastiques. Dans ce second cas de figure, le séchage de la matière ne pourra se faire que par dessiccation, un procédé particulier, techniquement avancé et puissant.
Les granulés plastiques absorbent l’humidité. Pour procéder au séchage de cette matière et ainsi pouvoir la traiter correctement, le dessiccateur est l’équipement approprié pour extraire l’humidité du granulé.
La qualité des produits finis est en grande partie liée aux performances techniques du dessiccateur utilisé (point de rosée, débit d’air).
En effet, une humidité résiduelle trop importante peut entraîner des défauts rédhibitoires sur le produit fini comme du givrage, des bulles, des irrégularités, des différences de couleurs etc.
Technologie et procédé de dessiccation pour matière plastique
Comment fonctionne concrètement la dessiccation ?
La dessiccation consiste à déshydrater l’air, le chauffer puis l’envoyer dans la trémie contenant la matière. Au contact des granulés, l’air va emmener avec lui l’humidité présente. Le système fonctionnant en boucle fermée, l’air envoyé dans la trémie et récupéré, refroidi puis de nouveau déshydraté pour retirer l’eau provenant de la matière.
L’humidité accumulée dans le système de séchage de l’air, appelé communément « tamis moléculaire », doit également être évacuée. Pour cela, de l’air est chauffé à haute température et envoyé dans ce tamis. Cette action s’appelle la régénération.
Selon le type de matière et son taux d’humidité en entrée, la durée de séchage est variable. La matière étant consommée en continue, le temps de séchage est permit par la capacité de stockage de la trémie adaptée au besoin.
Le dessiccateur renouvelle en boucle fermée ce processus jusqu’à obtention du séchage total de la matière. Cette opération s’avère être particulièrement gourmande en énergie.
Les économies d’énergie et les enjeux environnementaux sont des questions qui importent beaucoup dans le développement des nouvelles techniques de dessiccation.
Ainsi, la mise en application du concept de ces dessicateurs permet de réduire le temps de séchage, le volume de la trémie, du débit d'air sec nécessaire, et parfois les températures de séchage, d’où des gains énergétiques importants.
De nombreux dessiccateurs existent sur le marché avec des fonctionnalités, des caractéristiques et des options différentes. Comment faire son choix, quelles sont les gammes de dessiccateurs dernière génération ? Quels critères déterminent les points forts des équipements ?
Précisions d’un expert, Laurent CONVERT (MAT TECHNOLOGIC)
Quelles sont les gammes phares de dessiccateurs que vous recommandez ?
Voici les principales gammes que nous recommandons :
La gamme de dessiccateurs DW : sont équipés d’un système de séchage à tamis moléculaire rotatif. Ils présentent une nouvelle technologie haute performance en matière de séchage, optimisant la consommation d’énergie, avec une facilité d’utilisation et un maximum d’efficacité. Les dessiccateurs série DW maintiennent une valeur constante du point de rosée de -40 jusqu’à -50°C avec un débit d’air de 50 à 250 m3/h.
Le point fort de cette machine est qu’elle ne consomme que l’énergie nécessaire à l’application demandée.
Les dessiccateurs de la série DAC sont équipés de 2 cartouches de sels moléculaires régénérés à froid, une électrovanne à débit variable pour adapter le débit d’air en fonction de la consommation matière tout en ayant une valeur de point de rosée jusqu’à -50°C. Cette gamme est composée de 7 tailles de dessiccateurs avec des trémies de 1 dm3 à 100 dm3.
Cette gamme de petits dessiccateurs à air comprimé DAC améliore les performances de séchage des matières techniques très hygroscopiques. Ces petits dessiccateurs sont très performants grâce à la fusion de 2 technologies: la décompression de l’air comprimé et le traitement par sels dessiccants.
Cette combinaison permet d’atteindre des points de rosée de -25°C à -50°C. Les dessiccateurs DAC sont idéals pour être installés directement sur les machines de toutes tailles.
Les points forts de cette gamme sont :
- La facilité de programmation : seulement 2 paramètres à entrer (type de matière et consommation horaire)
- La réduction des temps de cycles jusqu’à 30%.
- Le système anti-stress qui permet d’éviter la surchauffe matière et de faire des économies d’énergie.
- Vanne de gestion de temps de séchage avec réglage automatique de débit d’air selon le débit de matière.
Dessiccateurs série DP
La série de dessiccateurs type DP est conçue et implantée dans des applications de séchage de matières plastiques hygroscopiques ayant des débits élevés. La gamme comporte des modèles ayant des débits d’air de 300m3/h à 5000m3/h, avec un point de rosée de - 50°C.
La technologie hi-Tech ainsi que l’évolution de sa conception a permis d’obtenir les meilleures performances en termes de hauts rendements avec une consommation énergétique basse.
Système centralisé de dessiccation et d’alimentation matière
Les systèmes de dessiccation peuvent être installés directement sur le sol ou être montés sur mezzanine. Le système de dessiccation centralisée typique comporte un dessiccateur délivrant de l’air sec vers plusieurs trémies équipées de groupes de chauffes individuels.
Les groupes de chauffes montés sur chaque trémie permettent de sécher différentes matières à différentes températures avec un seul et même système.
La série DWC est l’évolution du DW. En plus de garder la technologie de dessiccation par roue qui est très économe énergétiquement parlant. Elle ajouter le contrôle du poids de matière dans la trémie. Ce contrôle supplémentaire permet au système d’analyser le débit exact consommé et donc d’adapter ces consommations et le volume de matière traitée en temps réel.
Il est également équipé en standard de son système d’alimentation intégré dans le corps de l’appareil.
Cette gamme est également très appréciée des services qualité car l’appareil n’autorise l’aspiration de la matière séchée avant d’avoir assuré le minimum de temps de séchage nécessaire.
Quels sont les principaux atouts de ces équipements dernière génération?
L’efficacité énergétique est assurée par l’auto adaptation de la consommation et donc une économie d’énergie certaine.
L’optimisation de par la surveillance constante du système avec les valeurs de consommation en temps réel.
Intelligent : Auto-adaptation du dessiccateur en fonction de la consommation machine. L’opérateur choisit seulement le type de matière dans la base de données.
Le coût de la consommation d’énergie dans le cycle de vie de ce type d’équipement est la principale dépense. Ces différentes gammes permettent donc un meilleur retour sur investissement.