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Pompe centrifuge industrielle : comprendre pour bien choisir

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Pompe centrifuge industrielle : comprendre pour bien choisir

La pompe centrifuge est au centre de toute installation hydraulique. Utilisée dans le domaine environnemental, elle sert à des projets de grande envergure : approvisionnement en eau potable, irrigation et transfert d’eau, captage et dessalement d’eau maritime. Dans le secteur industriel, elle permet efficacement de résoudre les problèmes de captage, de refroidissements et de lavage. Dans le domaine de l’énergie elle permet d’assurer le bon fonctionnement du système anti-incendie. Pour bien choisir sa pompe centrifuge industrielle, voici l’essentiel à  savoir : les accessoires indispensables à l’installation hydraulique, les contraintes d’usage d’une pompe centrifuge, mais aussi les paramètres de calcul à considérer, sans oublier les grands types de pompes centrifuges disponibles sur le marché. 

Les accessoires indispensables à l’installation hydraulique

Les accessoires d'une pompe centrifuge industrielle contribuent à la sécurité, à la performance et à la durabilité de l'installation hydraulique. Voici les principaux accessoires indispensables à prendre en compte lors de la mise en place de votre système de pompage :

  1. Le clapet de non-retour : Également appelé clapet anti-retour, il est essentiel pour prévenir le risque de reflux en cas d'arrêt brusque de la pompe. Le clapet de non-retour doit être installé sur l'orifice de refoulement de la pompe. Il est recommandé de choisir un modèle doté d'un ressort interne ou d'un obturateur à ogive pour réduire les effets du phénomène du coup de bélier, qui peut endommager la pompe et le système hydraulique.
  2. Le clapet de pied avec crépine : Ce dispositif est installé à l'extrémité inférieure du tuyau d'aspiration. Son rôle est d'empêcher les fuites d'eau au niveau du tuyau et de la pompe à chaque arrêt de l'installation. Le clapet de pied doit être immergé dans le liquide à un niveau de profondeur spécifique pour assurer un bon fonctionnement et éviter la cavitation. L'ajout d'un flotteur permet d'automatiser l'arrêt de la pompe lorsque la pression de l'eau atteint un seuil critique.
  3. La vanne : La vanne est un élément essentiel de la pompe centrifuge. Elle permet de démonter facilement la pompe sans avoir à vidanger tout le système. De plus, elle est utilisée pour activer le démarrage de la pompe et pour régler le débit en contrôlant la quantité d'eau autorisée à passer à travers la pompe.
  4. Les tuyaux : Le choix des tuyaux est crucial pour assurer un bon écoulement de l'eau. La vitesse d'écoulement doit être contrôlée, avec un maximum de 1,5 mètre par seconde à l'aspiration et 3 mètres par seconde au refoulement. Les tuyaux doivent être dimensionnés correctement pour éviter une perte de charge excessive. Il est également important que l'étanchéité des tuyaux soit bien conçue pour éviter la formation ou la stagnation de bulles d'air. Les tuyaux doivent être correctement fixés sur leurs supports pour éviter tout mouvement indésirable.

 

Les éléments de calcul à prendre en compte pour le choix d’une pompe centrifuge

Le choix d’une pompe centrifuge ne s’improvise pas. Il faudra considérer un certain nombre de paramètres de calcul pour pouvoir intégrer les éléments de données nécessaires et opérer un dimensionnement correct.

Le débit Q : il s’agit de la quantité de liquide débitée par la pompe en temps réel. Il est usuellement exprimé en m3/h.

La hauteur manométrique totale ou Hmt : elle résulte de la somme de la hauteur géométrique dans les niveaux de liquide et des pertes de charge générées par les frottements intérieurs qui se créent lorsque le liquide traverse le tuyau, la pompe et les accessoires hydrauliques.

La formule peut être exprimée comme suit :

 
 

Hmt = Hg + Δpc m colonne de liquide

 

 

 

Hg correspond à la hauteur géométrique à l’aspiration (Hga) associée à la hauteur géométrique au refoulement. Quant à Δpc, il fait référence à la somme des pertes de charge dans l’installation calculée, et tient compte d’un certain nombre d’éléments comme le diamètre, la longueur et le matériel composant les tuyaux d’aspiration et de refoulement ; mais aussi la quantité et le type de coudes logés dans la tuyauterie ainsi que les différents accessoires (clapet de non-retour, clapet de pied avec crépine, vannes, filtres…). Pour un liquide autre que l’eau, il est indispensable d’en déterminer la nature, la température, la viscosité et la densité.  En outre, il faudra aussi veiller à bien faire correspondre la hauteur manométrique avec la capacité d’aspiration de la pompe (NPSHr). 

Les différents types de pompes centrifuges industrielles

  1. Les pompes centrifuges multicellulaires : Ces pompes sont conçues avec plusieurs roues montées en série sur un même arbre, ce qui leur permet de dépasser les valeurs de hauteurs manométriques totales obtenues avec des pompes centrifuges classiques. En d'autres termes, elles sont capables de fournir une pression plus élevée. Leur conception multicellulaire améliore le rendement hydraulique, ce qui les rend idéales pour les applications nécessitant une pression accrue, comme le transport de l'eau sur de longues distances ou le pompage à haute pression.
  2. Les pompes monocellulaires : Contrairement aux pompes multicellulaires, les pompes monocellulaires ne disposent que d'une seule roue à aube et d'un seul diffuseur. Elles sont plus simples en termes de conception mais offrent un débit et une pression moins élevés par rapport aux pompes multicellulaires. Les pompes monocellulaires sont couramment utilisées dans des applications industrielles nécessitant un débit constant mais n'ayant pas besoin d'une pression extrêmement élevée.
  3. Les pompes à plan de joint : Ces pompes sont conçues pour faciliter l'accès aux parties tournantes sans nécessiter le démontage du moteur, des paliers ou des raccordements hydrauliques. Cette conception permet une maintenance plus aisée, ce qui peut être essentiel dans des environnements industriels où le temps d'arrêt doit être réduit au minimum. Les pompes à plan de joint sont souvent utilisées dans des applications où la maintenance rapide et efficace est cruciale.
  4. Les pompes verticales : Les pompes centrifuges verticales peuvent être utilisées à des fins mobiles ou fixes. Elles sont adaptées au conditionnement et au transfert de liquides ayant une viscosité pouvant atteindre jusqu'à 2500 mPas. Ces pompes sont couramment utilisées dans les industries chimiques, pétrolières et alimentaires pour le transfert de liquides visqueux ou corrosifs. Leur conception verticale permet un encombrement réduit et une installation plus flexible, ce qui les rend adaptées à une variété d'applications.

 

En savoir +

Prix et Devis des Pompes Centrifuges Industrielles

Le coût d'une pompe centrifuge industrielle peut varier considérablement en fonction de plusieurs facteurs, notamment le type de pompe, sa capacité, sa marque, sa taille et ses caractéristiques spécifiques. Il est essentiel de solliciter des devis personnalisés auprès de fournisseurs ou de fabricants pour obtenir des informations précises sur les coûts.

Pour vous donner une idée générale des prix des pompes centrifuges industrielles, voici un tableau indicatif basé sur des fourchettes de prix pour différents types de pompes. Veuillez noter que ces prix sont approximatifs et peuvent varier en fonction de la région géographique et des spécifications exactes de la pompe.

Type de Pompe

Fourchette de Prix (en euros)

Pompes centrifuges monocellulaires

500 € - 5 000 €

Pompes centrifuges multicellulaires

1 000 € - 10 000 €

Pompes centrifuges à plan de joint

2 000 € - 15 000 €

Pompes centrifuges verticales

1 500 € - 20 000 €

 

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