Les clés pour bien choisir sa caméra pour la vision industrielle

La vision industrielle est l'application de la vision par ordinateur aux domaines industriels de production et de recherche. La Vision Industrielle est une application de contrôle non destructif de processus de fabrication.    Cette application est principalement constituée d'une caméra pour vision industrielle avec objectif pour la prise d'images des produits sur les lignes de production, d'un éclairage spécifique pour mettre en évidence les défauts, d'un ordinateur de visualisation et de traitement des images lié à un automatisme d'éjection.    Une décision est prise par rapport à des critères prédéfinis et une action est effectuée. Par exemple l’absence du capuchon sur un stylo est constatée, celui-ci est sorti de la chaîne et subira une opération différente des stylos ayant leur capuchon.   En effet les systèmes de vision industrielle permettent un contrôle de la production à haute cadence et assurent une bonne répétabilité du contrôle.  

Les technologies de vision industrielle sont préconisées dans tout contexte où la gestion de flux d’objet est présente : ligne de production, ligne de tri, système de guidage, etc.

La vision industrielle s’applique essentiellement pour répondre à des problématiques de contrôle qualité. Ainsi, la vision industrielle permet de vérifier la qualité de fabrication d’un produit. Il est possible d’en examiner la surface, les dimensions, le remplissage ou encore l'étiquetage des produits qui défilent devant leurs capteurs.

Vérifier d’une part et repérer d’autre part : en effet, la caméra repère les pièces non conformes. Un système d’éjection permettra donc d’exclure la pièce défectueuse de la ligne. 

Une application de vision industrielle nécessite la mise en place d’un système complet avec des équipements spécifiques : caméras, éclairage spécifique et adapté à la problématique, un logiciel de traitement des images, etc.  

Le choix de la caméra est déterminant. Nous avons sollicité l’éclairage des experts de STEMMER IMAGING sur les critères de choix.

Quels sont les éléments  principaux à prendre en compte dans le choix de caméras pour la vision industrielle ?

Les éléments primordiaux sont : le capteur, les différentes fonctionnalités de la caméra, la technologie d'interface ainsi que le transfert de l'image.

Les caméras pour la vision industrielle sont préconisées dans tout contexte de flux et de cadences élevés. 

Le choix des caméras est également déterminé par le secteur d’activité et bien entendu de l’application souhaitée.

Un exemple de marché et  d’applications et l’orientation vers une gamme de caméras ?

Voici une gamme de caméras particulièrement flexibles et puissantes que nous conseillons sur ces marchés et ces applications :

-          Automatisation industrielle

-          Fabrication de composants électroniques

-          Inspection d’emballages

-          Inspection de semi-conducteurs

-          Trafic, sécurité routière

-          Inspection agroalimentaire

-          Inspection optique automatique (AOI)

-          Microscopie

-          Applications générales de vision industrielle

La caméra Genie Nano de DALSA offre une grande variété de fonctionnalités. Le tout dans un boîtier particulièrement réduit, ce qui fait de cette caméra peut s’installer facilement dans des espaces restreints.

 Equipée de capteurs d’images CMOS de pointe, cette caméra propose une excellente qualité d’image. D’une fiabilité et d’une robustesse à toute épreuve, cette caméra permet d’atteindre des vitesses étonnamment élevées.  

Quelles sont les spécificités et les avantages de la caméra Genie Nano de DALSA ?

La complexité ainsi que le coût de cette caméra sont réduits. Elle est compacte, facile à intégrer et particulièrement robuste. La caméra Genie Nano est dotée deux entrées et deux sorties opto-couplées qui permettent d’intégrer la caméra à des systèmes très variés en fonction de vos besoins.

Le coût de cette caméra est réduit du fait de ses nombreuses fonctionnalités, qui permet  d’éviter le recours à d’autres composants.

L’accélération du système est rendue possible par la fonction TurboDrive, et cela sans perte de données.

Comment ? Grâce au système « Trigger-to-Image-Reliability » qui permet de commander et de contrôler le processus de capture d’image de bout en bout, depuis la prise d’image jusqu’à son transfert dans la mémoire.