Tout savoir sur le laminoir industriel

Le laminoir est un outil industriel servant généralement à rallonger ou à amincir des morceaux métalliques. Utilisé en boulangerie et pâtisserie, cet instrument permet aussi l’étalage, l’aplatissement et le découpage des pâtes alimentaires jusqu’à obtention de la forme et de l’épaisseur souhaitée. 

Laminoirs industriels en métallurgie :

Dans le domaine de la métallurgie, les laminoirs industriels sont des machines puissantes conçues pour transformer des lingots ou des brames de métal en plaques, feuilles, barres et autres produits métalliques fins et plats. Cette transformation est essentielle pour de nombreuses industries, notamment l'automobile, l'aéronautique, la construction navale et bien d'autres.

Les laminoirs industriels se composent de deux cylindres rotatifs, appelés cylindres de laminage, entre lesquels le matériau métallique est passé à plusieurs reprises. À chaque passage, l'épaisseur du matériau est réduite, tandis que sa longueur augmente. Ce processus de laminage est contrôlé avec une grande précision pour garantir des résultats conformes aux spécifications requises.

Laminoirs industriels dans l'industrie alimentaire :

Dans le secteur alimentaire, les laminoirs industriels sont des machines polyvalentes utilisées pour l'étalage, l'aplatissement et le découpage des pâtes alimentaires. Ils permettent aux boulangers et pâtissiers de préparer des pâtes de différentes épaisseurs, de produire des feuilles de pâte uniformes pour les tartes et les pizzas, et même de créer des formes spécifiques en découpant la pâte selon les besoins.

Les laminoirs industriels alimentaires sont équipés de rouleaux réglables qui permettent de contrôler l'épaisseur de la pâte à chaque passage. Cela garantit une qualité constante des produits finaux et une grande efficacité dans la production de masse.

La composition d'un laminoir industriel peut varier en fonction de son application spécifique, qu'il s'agisse de la métallurgie ou de l'industrie alimentaire. Cependant, certains éléments de base sont communs à la plupart des laminoirs industriels.

1. Cylindres de laminage :

Les cylindres de laminage sont les composants essentiels du laminoir. Ils sont généralement fabriqués en fonte ou en acier de haute qualité. Ces cylindres comportent des axes horizontaux et sont montés à l'intérieur de coussinets spéciaux qui les soutiennent.

2. Cage du laminoir :

La cage du laminoir est une structure verticale robuste qui soutient les cylindres de laminage. Elle joue un rôle crucial dans le maintien de la stabilité et de l'alignement des cylindres. La cage du laminoir est conçue pour résister aux forces et aux contraintes générées pendant le processus de laminage.

3. Cylindres de soutien :

Outre les cylindres de laminage principaux, il existe une seconde paire de cylindres en acier, connus sous le nom de "cylindres de soutien". Ces cylindres de soutien sont positionnés de manière à empêcher la déformation des cylindres de laminage en fonte. Ils contribuent à maintenir une pression uniforme sur le matériau en cours de laminage.

4. Anneaux métalliques :

Pour garantir la stabilité de l'ensemble, deux anneaux métalliques sont généralement utilisés pour soutenir l'ensemble de la structure. Ces anneaux métalliques offrent une base solide pour le laminoir, ce qui est essentiel pour maintenir la précision et la cohérence du processus de laminage.

5. Train de laminage ou tandem (en cas de configurations multiples) :

Dans certains cas, lorsque des besoins de production plus importants sont requis, les laminoirs peuvent être conçus avec plusieurs cages, formant ainsi un "train de laminage" ou "tandem". Cette configuration permet de réaliser des opérations de laminage successives pour atteindre l'épaisseur ou la forme souhaitée du matériau en plusieurs étapes.

Le laminage peut être réalisé à chaud ou à froid. Le premier procédé intervient dans la phase de déformation d’acier à haute température (généralement entre 800 et 1200 °C) tandis que le laminage à froid est généralement réservé aux produits métalliques plats à un niveau de température inférieur à 200 °C. 

Le laminage à chaud :

Le processus permet d’attribuer aux pièces métalliques, issues de la coulée, une forme géométrique déterminée (longue, large ou épaisse). Le laminage à chaud intervient notamment dans la production de bobines, de plaques, de poutrelles, de fils ou de rondelles. Le cycle du procédé se subdivise en quatre principales étapes allant du réchauffage au refroidissement, en passant par le dégrossissage et les finisseurs. Les fours de réchauffage sont que l’on utilise pour exposer le métal à un niveau de température le rendant flexible. Le laminoir dégrossisseur permet, en partant de la brame, de former l’ébauche de dimensionnement voulue aussi bien en largeur qu’en épaisseur. Les finisseurs sont des trains de laminoirs permettant la prise en charge simultanée du matériau dans plusieurs cages en cascades. Durant l’étape de refroidissement, la bande ainsi obtenue est trempée dans de l’eau pour descendre à une température permettant son bobinage.

Le laminage à froid :

Ce processus permet la transformation d’un produit métallique laminé à chaud en une bobine d’acier mince et aplatie. Le laminage à froid peut être réalisé avec un laminoir réversible ou un tandem. Pour le premier cas, la bande est traitée plusieurs fois dans une même cage. Pour le second, elle traverse plusieurs cages simultanément. Dans de rares cas, l’on peut aussi assister à des processus industriels de laminage à froid nécessitant l’utilisation de laminoirs réversibles à deux cages.

Les laminoirs sont des machines industrielles polyvalentes utilisées dans divers domaines pour façonner et transformer des matériaux, que ce soit des métaux ou des pâtes alimentaires. Il existe plusieurs types de laminoirs, chacun étant conçu pour une application spécifique. Voici un aperçu des principaux types de laminoirs :

Laminoirs à produits plats :

Les laminoirs à produits plats sont destinés aux industries métallurgiques, mais trouvent également leur utilité dans les papeteries ou encore dans le domaine de la verrerie. Le laminoir à verre permet en effet la fabrication de glaces et vitres colorées ou incolores destinées à embellir l’espace intérieur. Dans l’industrie de la sidérurgie, différents types d’instruments sont utilisés pour le laminage à plat des métaux. Le laminoir à plaque permet de transformer des bouts de ferraille en des feuilles métalliques de fine épaisseur. Le laminoir dégrossisseur change une brame en une bobine en métal ne dépassant pas deux centimètres de hauteur. Le laminoir vertical est souvent utile pour l’élargissement de la dimension d’un produit. Il existe également d’autres types de laminoirs à produits plats comme le train à bande, le train à froid ou bien encore le steckel mill. 

Laminoirs à produits longs :

Les laminoirs à produits longs sont utilisés dans l'industrie sidérurgique pour transformer les demi-produits sidérurgiques issus de la coulée en divers produits longs tels que des poutrelles, des barres, des profilés, des rails ou des tubes. Parmi les laminoirs à produits longs, on distingue les laminoirs universels et les laminoirs en cannelures.

Laminoirs à fils :

Les laminoirs à fils sont largement utilisés par les bijoutiers et les joailliers. Ils sont équipés de cylindres cannelés tournant l'un par rapport à l'autre dans des sens opposés et se fixant dans un bâti. Ces laminoirs permettent aux artisans de régler la distance entre les cylindres, ce qui permet d'obtenir l'épaisseur de fil souhaitée. Par la suite, l'affinement du fil peut être réalisé sur un banc à étirer, une version moderne de l'argue traditionnelle.

Laminoirs à rouleaux coniques :

Les laminoirs à rouleaux coniques sont utilisés dans la fabrication de roues pour les engins de transport ferroviaire. Ils sont conçus pour façonner des pièces de forme conique, offrant ainsi une solution efficace pour la production de composants ferroviaires spécifiques.

Laminoirs à pâte alimentaire :

Les laminoirs à pâte alimentaire sont des outils essentiels pour les boulangers et les pâtissiers. Ils sont utilisés pour abaisser la pâte et créer des feuilles de pâte de différentes épaisseurs. Ces laminoirs sont également adaptés à la fabrication de pâtes à tarte, de pâtes feuilletées et de pâtes à croissants. Ils sont conçus avec des montants externes en acier et des montants internes en polyéthylène pour prévenir l'infiltration d'humidité dans les roulements, garantissant ainsi leur durabilité.

Les prix des laminoirs industriels varient considérablement en fonction de leur taille, de leur capacité, de leur complexité et de leur application spécifique. Voici une estimation approximative des prix pour différents types de laminoirs industriels, ainsi que des facteurs à prendre en compte lors de l'obtention d'un devis personnalisé :

Ces prix sont donnés à titre indicatif et peuvent varier en fonction du fabricant, de la qualité de construction, des fonctionnalités supplémentaires et des accessoires inclus. Il est important de noter que les laminoirs industriels sur mesure ou hautement spécialisés peuvent avoir des coûts beaucoup plus élevés.

Lors de la demande d'un devis pour l'achat d'un laminoir industriel, voici quelques facteurs à prendre en compte :

1. Type de laminoir : Spécifiez le type de laminoir dont vous avez besoin en fonction de votre application (produits longs, fils, rouleaux coniques, pâte alimentaire, etc.).
2. Taille et capacité : Déterminez la taille et la capacité requises en fonction de vos besoins de production.
3. Fonctionnalités spécifiques : Si vous avez des exigences particulières, assurez-vous de les communiquer au fournisseur pour inclure les fonctionnalités nécessaires.
4. Accessoires et options : Certains laminoirs peuvent être personnalisés avec des accessoires ou des options spécifiques. Indiquez-les dans votre demande de devis.
5. Service après-vente : Renseignez-vous sur les services de maintenance et d'assistance offerts par le fabricant.
6. Délais de livraison : Demandez des informations sur les délais de fabrication et de livraison.
7. Garantie : Vérifiez les détails de la garantie offerte par le fabricant.
8. Coûts d'expédition : Assurez-vous de comprendre les frais d'expédition, en particulier si le laminoir doit être expédié à l'international.