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La cintreuse de tubes et profilés en métal : un appareil respectant le matériau et ses caractéristiques

La cintreuse de tubes et profilés
La cintreuse de tubes et profilés

La procédure de cintrage intervient dans une industrie pour former les tubes ou les profils en métal en prenant en compte l'angle et le rayon de cintrage définis à l'avance. La machine qui s'occupe de cette opération se nomme la cintreuse . Avec cette machine, il est beaucoup plus facile de garder toutes les caractéristiques mécaniques du métal. D'un autre côté, l'appareil offre des tubes et des profilés de qualité et qui respecte bien les angles et les cintrages voulus. Si le tube travaillé est d'une plus petite épaisseur, lorsqu'on passe au cintrage, celle-ci peut se redresser vu son élasticité. La précision que donne la cintreuse évite que cet effet d'élasticité se produise grâce à sa force. 

Le cintrage à chaud

Dans la fabrication de certaines pièces, les artisans utilisent le cintrage à chaud. Cette méthode demande beaucoup plus de temps. Dans cette méthode, il faut commencer par chauffer le tube pour qu’il soit facilement maniable. C’est seulement après que les artisans utilisent certains outils pour courber la pièce.

Cette méthode par induction est la plus facile et demande plus de temps dans le chauffage. Dès que le métal refroidit, le cintrage s’arrête et il faut réchauffer le tube. Si ce fait est un réel handicap, la précision est encore plus difficile. Il faut beaucoup d’effort pour tomber dans l’angle et le rayon de cintrage.

Ces différentes raisons mettent en avance les machines cintreuses qui font les courbes à froid. Cette méthode industrielle permet de garder toutes les caractéristiques mécaniques du métal cintré.

La cintreuse par galets

Nous pouvons compter parmi les procédés de cintrages à froid celle par galets. Cette dernière est la plus répandue et la machine maintient le profilé ou le tube à l'aide des galets fixes et de l'autre côté le galet mobile se charge de produire son cintrage. Sur le coup, la pièce concernée s'allonge sur la matière, notamment sur la couche extérieure et avec ceci, il y a une diminution de l'épaisseur. Sur la partie intérieure, nous pouvons assister à une compression de la matière et de ce côté, l'épaisseur augmente un peu. Lorsque l'on travaille sur une pièce alors il faut considérer impérativement la qualité et l'épaisseur de la matière, l'angle et le rayon de cintrage.

Une mauvaise manipulation ou une erreur dans le traitement peut avoir un effet sur les déformations mécaniques. Il ne faut pas se faire du souci sur la robustesse de la machine, car elle est faite en tôle d'acier soudé et usiné, mais vous pouvez tomber aussi sur des machines faites en fonte et celles-ci sont beaucoup plus fragiles comparées à celles faites en acier.

Ceux qui sont dans la fabrication des serre-joints, des portes, des fenêtres, des serres de culture, des tables, des chaises et des rampes, la cintreuse par galets peut être introduite dans votre usine pour une facilité dans le processus de fabrication, mais aussi pour une qualité des pièces. La cintreuse par galets permet de faire une infinité de formes circulaires sur une grande variété de profilés. 

La cintreuse par enroulement

Selon votre production, vous avez le choix entre plusieurs choix entre les cintreuses par enroulement. Il est possible d'adopter la cintreuse manuelle, mais les capacités de celle-ci sont beaucoup plus limitées. Elle ne peut travailler sur les tubes et profilés métalliques ayant un diamètre de 64mm. Dans le cadre d'économie d'énergie, vous pouvez toujours adopter la machine hydraulique. Certains modèles de cintreuse hydraulique sont même dotés de programmateurs, ce qui facilitera beaucoup plus le procédé de cintrage. Cette machine hydraulique a une capacité de cintrage allant jusqu'à 76 mm. Elle est idéale pour la fabrication de rambardes ou de garde-corps.

Pour les grandes productions, il est toujours possible de prendre le modèle électrique qui est souvent accompagné de système de programmation et de mémorisation. Il peut même offrir jusqu'à plus de 150 programmes et nous pouvons compter aux environs de 10 cintrages pour chaque programme. Vous avez aussi la possibilité de concevoir le programme adapté à votre production, et ce, grâce à la table d'indexage.

La cintreuse de tube à mandarin

Chaque cintreuse a sa particularité et il faut choisir la machine en fonction de l’angle et le rayon de cintrage que voulez obtenir. La matière du profilé ou du tube entre aussi en jeu.

Si dans votre processus de production, vous avez un rayon de cintrage à 1,5 fois de diamètre de la pièce à travailler, il vous faut une cintreuse de tube à mandarin. Cette dernière est aussi adaptée dans les procédés de cintrage des tubes très fin. Elle pourra très bien travaillé sur les tubes en acier doux, en acier inoxydable ou en aluminium.

A première vue et avec les fonctions, la cintreuse à tube mandarin ressemble beaucoup à la cintreuse par enroulement. La différence réside dans le mécanisme d’appui à la paroi intérieure du tube. Cette machine permet un cintrage beaucoup plus serré. La cintreuse à tube mandarin regroupe une grande variété de machines, entre autre la cintreuse à mandarin manuelle, mécanique, hydraulique. Pour la fabrication des échappements, les professionnels peuvent prendre  la cintreuse destinée à cette production.

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