L’essentiel à savoir sur l’insonorisation industrielle

L’intensification du trafic routier et ferroviaire cumulée à la prolifération des constructions en milieu urbain nécessite l’adoption d’un traitement acoustique adéquat pour garantir une parfaite isolation phonique en milieu industriel.

Les murs antibruit s’inscrivent comme la solution idéale pour combattre la nuisance sonore extérieure. Ils permettent d’obtenir une qualité d’isolation et d’absorption accrue pour garantir un certain niveau de confort acoustique et une réduction optimale de nuisance sonore pendant le travail.  

Les murs absorbants métalliques perforés : souvent constitués d’acier galvanisé et pouvant être également composés d’aluminium, les murs absorbants métalliques perforés sont capables d’offrir une performance d’isolation de niveau B3 et une qualité d’absorption de niveau A4.  

Les murs absorbants en bois : ces parois absorbantes en pin traité autoclave garantissent en moyenne 10 dB de performances d’absorption contre 27 dB de performances d’isolation.

Les murs absorbants végétalisables : servant à la fois d’absorbants sonores et de supports d’accroche de pousse et de plantes, les murs acoustiques végétalisables offrent eux aussi d’excellentes qualités de réduction sonore (28 dB de performance d’isolation et 8 dB en performance d’absorption).

Les murs transparents réfléchissants : constitués d’écrans en polycarbonate, en verre ou en PMMA (polyméthacrylate de Méthyle), ils permettent généralement d’obtenir une isolation de 30 dB à partir de 6 mm d’épaisseur.

Les murs transparents absorbants : réalisés souvent en plaque PMMA ou PC (Polycarbonate), ils procurent une performance d’isolation de niveau B3 (soit de 27 dB) et une performance d’absorption A2 (soit de 4 dB). 

Pour maîtriser la nuisance de bruits, différentes solutions sont adoptées en milieu industriel. Les panneaux acoustiques comptent parmi elles.

Les panneaux acoustiques en laines minérales : ils présentent le double avantage d’un faible coût d’acquisition et d’une facilité d’installation. Ces types de panneaux acoustiques sont formés de laines minérales artificielles. Ils fournissent en même temps une parfaite isolation phonique et thermique.

Les panneaux acoustiques d’origine végétale : particulièrement respectueux de l’environnement, ces panneaux acoustiques s’apparentent bien sûr à ceux dont la conception repose sur une composition en bois massif ou en fibres végétales. Ils s’inscrivent comme une solution écologique et innovante de réduire la nuisance sonore dans les locaux industriels.

Les panneaux acoustiques en plastique : généralement formés d’alvéoles, les panneaux acoustiques en plastiques servent idéalement à renforcer l’isolation sonore des murs ou plafonds existants. Ils permettent d’obtenir un indice de performance de réduction acoustique deux fois supérieure aux isolants acoustiques ordinaires (soit d’environ 62 dB).

Les panneaux acoustiques en matériaux de synthèse : constitués à base de polystyrène ou de polyuréthane, ces panneaux revêtent souvent la forme de plaques encollées sur une plaque de plâtre. Leur qualité d’isolation phonique laisse à désirer sauf si on les remplace par des panneaux à base d’aérogels ou de mousses phénoliques jugés beaucoup plus performants en termes d’insonorisation.  

Lorsque la source des problèmes de nuisance sonore est mal identifiée ou bien difficile à cerner, la meilleure solution d’y remédier consiste en l’utilisation d’écran acoustique.

Les écrans acoustiques pour toiture : installés en terrasses ou sur toiture, ils permettent d’atténuer et de réduire les incommodités sonores produites par les climatiseurs, tours de refroidissement et groupes électrogènes.

Les plaques isolantes pour cloison indoor : La séparation de zones de travail est nécessaire en milieu professionnel bruyant afin de préserver certains espaces : d’où l’intérêt d’installer des écrans acoustiques ou de plaques antisonores pour isoler les zones bruyantes. 

L’écran acoustique mobile : dans les zones industrielles où certains employés sont contraints de travailler à proximité d’équipements fortement bruyants, l’installation d’écran acoustique mobile est une nécessité absolue pour garantir une parfaite ambiance de calme dans ces endroits.

L’écran acoustique à usage industriel : dans certains processus industriels de grande envergure, et opérés en outdoor, la limitation de nuisance sonore ne peut s’effectuer que par pose d’écran acoustique. Celui-ci une fois installé à proximité de la source permettra de créer une sorte de zones d’ombre sonore empêchant le bruit de nuire aux riverains. 

Le capotage acoustique : la source de nuisance sonore une fois détectée, il devient ensuite possible de capter celle-ci et de l’isoler avec un capot acoustique. Container acoustique, capotage coupe-feu, capotage panneau modulaire, capot traditionnel… Autant de solutions sont accessibles. Il vous appartient d’opter pour celle qui répond à vos contraintes industrielles d’isolations sonores.

La bâche acoustique : généralement conçue en fibre de verre acoustique ou également à base d’une membrane extensible, la bâche acoustique permet de gagner un bon niveau de confort d’insonorisation sur chantier.

L’écran acoustique : qu’il soit fixe ou mobile et quelle que soit l’utilisation (en intérieur ou en extérieur), l’écran acoustique est une solution d’insonorisation plurifonctionnelle qui s’adapte à tous types de contraintes.

Les grilles acoustiques : elles trouvent un grand usage en milieu industriel pour réduire les nuisances de bruts provoquées par les réseaux de ventilation, d’extraction et d’échappement libre. Leur usage peut être par exemple destiné à l’insonorisation de locaux techniques avec ventilation naturelle ou bien encore à l’absorption acoustique d’une cheminée.

Les murs antibruit : servant à délimiter les zones industrielles, les murs antibruit servent à isoler et à diminuer significativement les incommodités sonores en provenance de l’extérieur. Les murs antibruit peuvent aussi servir de mur de soutènement et de clôture dès lors qu’ils délimitent une propriété.