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Injection thermoplastique, moulage par injection: suivez le guide

PROCÉDÉ, MISE EN ŒUVRE, FINALITÉ…

Injection thermoplastique
Injection thermoplastique

Le moulage par injection, ou l’injection thermoplastique désigne un procédé de mise en œuvre de matières thermoplastiques. Quelle technique? Quels outillage et équipements nécessaires ? Pour quelle finalité ? Pour les petites et les grandes séries, ou encore pour le sur mesure. ROMER, spécialiste de l’injection thermoplastique apporte son éclairage d’expert. 

Qu’est-ce que l’injection plastique ?

Le moulage par injection est très répandu. Cette technique est particulièrement développée pour produire des pièces identiques à une cadence importante. Ce procédé technique concerne notamment toutes les matières plastiques et les élastomères.

Les moules usinés avec précision et hautes pressions d’injection sont essentiels pour obtenir une finition de surface et une reproduction de détails excellentes. Ce procédé convient pour de grandes et moyennes séries de production.

Le fonctionnement est le suivant : Le moulage par injection consiste à ramollir la matière thermoplastique. Elle est ensuite injectée sous forte pression dans un moule froid. Au contact des parois froides, la matière se solidifie en forme, puis l'objet peut être démoulé.

Il existe plusieurs variantes qui fonctionnent sur le même principe : Le moulage par injection assistée au gaz, le moulage multi-matière et le moulage à décoration en moule.

Détails du principe d’injection plastique

L'injection d'un plastique permet d'obtenir en une seule et même opération des pièces finies de formes simples ou de formes complexes. Le processus obéit généralement au même schéma :

1. Injection des thermoplastiques

2. Moulage par injection pour la mise en forme des matières thermoplastiques

3. Refroidissement de la matière plastique

4. Éjection de la pièce plastique

Quel est le déroulement d’un cycle d’injection classique ?

Pour réaliser le cycle d’injection, les principales fonctions d’une presse à injecter sont :

- Alimentation en granulés

- Fusion de la matière

- Dosage du volume de matière fondue nécessaire

- Ouverture et fermeture du moule

- Verrouillage du moule

- Injection sous pression de la matière fondue dans le moule

- Maintien sous pression de la matière

- Ejection des pièces après refroidissement

La presse à injecter

La presse à injecter est composée de 2 parties : Le groupe d’injection plastification et le groupe de fermeture. Ces deux fonctions permettent la fusion et le transfert de la matière fondue dans le moule.

Les fonctions du groupe d’injection sont les suivantes :

- Alimentation en granulés

- Fusion de la matière : transformation des granulés en état visqueux.

- Dosage de la matière injectée.

- Injection de la matière fondue sous pression.

Les fonctions du groupe de fermeture :

Le groupe de fermeture permet le verrouillage, l’ouverture et la fermeture du moule, ainsi que l’éjection des pièces. 

Le moule d’injection

Le moule d’injection est un outillage usiné généralement en acier.

Les fonctions du moule :

- L’acheminement de la matière jusqu’à la cavité ou « empreinte »

- La mise en forme de la pièce à injecter

- Le refroidissement : Etape essentielle car une bonne homogénéité thermique du moule assure les qualités esthétique et dimensionnelle de la pièce finie.

- L’éjection de la pièce une fois que la phase de refroidissement est achevée.

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Les principales applications de l’injection plastique ?

Dans de très nombreux domaines, le plastique est omniprésent.

Les pièces injectées se trouvent dans tous les secteurs du marché: les pièces industrielles pour l'automobile, l'électronique, la robotique, l'aéronautique, l'aérospatial, le médical...dans les produits industriels mais aussi dans les produits domestiques, tels que paniers de courses, papeterie, mobilier de jardin, claviers, boîtiers de produits électroniques, boutons et poignées de casseroles. En bref, on en retrouve dans de très nombreux produits quotidiens. 

Question à un Expert : ROMER, spécialiste de l’injection thermoplastique pour petites et grandes séries, moulage plastique sur mesure.

Vous êtes dans le secteur de l’injection thermoplastique depuis plus de 30 ans, quels sont les avantages de ce procédé?

Le procédé des injections thermoplastiques permet une fabrication de produits finis de forme complexe en une seule et même opération, ce qui permet de produire très rapidement une grande quantité de pièces finies.

L'autre avantage de ce procédé est le niveau de qualité des produits  qui reste excellent. C'est pour cette raison que des secteurs extrêmement exigeants comme l’automobile, le  médical, ou l’aéronautique font fabriquer des pièces de qualité en priorité par moulage et injection.

Sur quel domaine se concentre votre savoir-faire en plasturgie ?

Nous fabriquons des pièces industrielles et techniques pour des secteurs exigeants comme l’éclairage, l’électronique, l’électrotechnique, la mécanique, la musique etc. Nous réalisons également des éléments pour la PLV, l’emballage, le conditionnement pour des industries diverses.

Réalisez-vous des moulages plastiques sur mesure ?

Nous sommes spécialistes de l’injection thermoplastique pour petites et moyennes séries. Nous faisons du moulage plastique par injection sur mesure. ROMER conseille ses clients et réalise des conceptions sur mesure en accord avec le cahier des charges proposé : choix des matières, choix des caractéristiques, choix des coloris etc. Nous concevons et fabriquons des moules pour des pièces techniques pour tout secteur.

Conclusion, le moulage par injection aussi connu sous le nom d’injection plastique est une méthode dont les hautes qualités de résultats ne sont plus à prouver. C’est la raison pour laquelle les secteurs d’activités les plus exigeants et les plus pointus ont recours à cette technique. 

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