Tout ce qu'il faut savoir sur l'injection thermoplastique

L'injection plastique, ou moulage par injection, est une technique de fabrication largement utilisée pour produire en masse des pièces identiques. Ce procédé est particulièrement adapté aux matières plastiques et aux élastomères, offrant une solution efficace pour la production de grandes et moyennes séries.

Principe de Fonctionnement

Le moulage par injection repose sur un processus en plusieurs étapes :

1. Ramollissement du Matériau : La matière thermoplastique est d'abord ramollie par la chaleur.
2. Injection sous Pression : Le matériau ramolli est ensuite injecté sous forte pression dans un moule froid.
3. Solidification et Démoulage : Au contact des parois froides du moule, la matière se solidifie rapidement. L'objet moulé peut alors être démoulé, présentant une finition de surface et une fidélité des détails exceptionnelles, grâce à l'utilisation de moules usinés avec précision et aux hautes pressions d'injection employées.

Variantes du Moulage par Injection

Plusieurs techniques dérivées ont été développées pour répondre à des besoins spécifiques :

• Injection Assistée au Gaz : Utilise du gaz pour créer des cavités au sein de la pièce, réduisant le poids et le coût du matériau.

• Moulage Multi-Matière : Permet d'injecter différentes matières plastiques dans un même moule pour obtenir des pièces composées de plusieurs matériaux.

• Moulage à Décoration en Moule : Intègre la décoration des pièces directement dans le processus de moulage, améliorant l'efficacité de la production et la qualité du design.

Le moulage par injection plastique est un processus polyvalent permettant de produire des pièces finies aux formes variées, simples ou complexes, suivant un schéma bien défini :

Étapes Clés du Processus d'Injection

1. Injection des Thermoplastiques : Introduction des matières plastiques sous forme de granulés dans la machine.
2. Moulage : Mise en forme des matières thermoplastiques par injection sous pression.
3. Refroidissement : Solidification de la matière plastique dans le moule.
4. Éjection : Retrait de la pièce finie du moule.

Déroulement d'un Cycle d'Injection Classique

Le cycle d'injection implique plusieurs fonctions critiques d'une presse à injecter :

• Alimentation en Granulés : Chargement de la matière première dans la machine.

• Fusion de la Matière : Transformation des granulés en un état fondu prêt à être injecté.

• Dosage : Mesure précise du volume de matière fondue nécessaire pour la pièce.

• Ouverture/Fermeture du Moule : Préparation du moule pour l'injection et sécurisation après remplissage.

• Verrouillage du Moule : Assurer un maintien ferme du moule pendant l'injection.

• Injection sous Pression : Introduction de la matière fondue dans le moule.

• Maintien sous Pression : Application d'une pression continue pour remplir toutes les cavités du moule.

• Ejection : Retrait de la pièce finie après refroidissement et solidification.

La presse à injecter est composée de 2 parties : Le groupe d’injection plastification et le groupe de fermeture. Ces deux fonctions permettent la fusion et le transfert de la matière fondue dans le moule.

Groupe d'Injection Plastification

Ce groupe est responsable de la préparation et de l'injection de la matière plastique dans le moule :

• Alimentation en Granulés : Chargement automatique des granulés plastiques dans la machine.

• Fusion de la Matière : Chauffage et transformation des granulés en un état visqueux prêt à être injecté.

• Dosage de la Matière : Mesure précise de la quantité de matière à injecter pour garantir la consistance entre les pièces.

• Injection sous Pression : Propulsion de la matière fondue dans le moule à travers un système de canaux.

Groupe de Fermeture

Ce groupe assure la manipulation du moule pendant le cycle d'injection :

• Verrouillage du Moule : Sécurisation du moule avant l'injection pour éviter toute fuite de matière.

• Ouverture et Fermeture : Contrôle de l'accès au moule pour le chargement et le retrait des pièces.

• Éjection des Pièces : Système permettant de retirer la pièce finie du moule après refroidissement.

Le moule d’injection est un outillage usiné généralement en acier.

• Acheminement de la Matière : Conduit la matière fondue vers la cavité ou empreinte du moule.

• Mise en Forme : Définit la forme et les détails de la pièce à injecter.

• Refroidissement : Refroidit la pièce moulée pour solidifier la matière et faciliter son éjection. Une homogénéité thermique optimale est essentielle pour assurer les qualités esthétiques et dimensionnelles de la pièce.

• Éjection de la Pièce : Mécanisme permettant le retrait de la pièce finie du moule.

Dans de très nombreux domaines, le plastique est omniprésent.

Les pièces injectées se trouvent dans tous les secteurs du marché: les pièces industrielles pour l'automobile, l'électronique, la robotique, l'aéronautique, l'aérospatial, le médical...dans les produits industriels mais aussi dans les produits domestiques, tels que paniers de courses, papeterie, mobilier de jardin, claviers, boîtiers de produits électroniques, boutons et poignées de casseroles. En bref, on en retrouve dans de très nombreux produits quotidiens. 

Vous êtes dans le secteur de l’injection thermoplastique depuis plus de 30 ans, quels sont les avantages de ce procédé?

Le procédé des injections thermoplastiques permet une fabrication de produits finis de forme complexe en une seule et même opération, ce qui permet de produire très rapidement une grande quantité de pièces finies.

L'autre avantage de ce procédé est le niveau de qualité des produits  qui reste excellent. C'est pour cette raison que des secteurs extrêmement exigeants comme l’automobile, le  médical, ou l’aéronautique font fabriquer des pièces de qualité en priorité par moulage et injection.

Sur quel domaine se concentre votre savoir-faire en plasturgie ?

Nous fabriquons des pièces industrielles et techniques pour des secteurs exigeants comme l’éclairage, l’électronique, l’électrotechnique, la mécanique, la musique etc. Nous réalisons également des éléments pour la PLV, l’emballage, le conditionnement pour des industries diverses.

Réalisez-vous des moulages plastiques sur mesure ?

Nous sommes spécialistes de l’injection thermoplastique pour petites et moyennes séries. Nous faisons du moulage plastique par injection sur mesure. ROMER conseille ses clients et réalise des conceptions sur mesure en accord avec le cahier des charges proposé : choix des matières, choix des caractéristiques, choix des coloris etc. Nous concevons et fabriquons des moules pour des pièces techniques pour tout secteur.

Conclusion, le moulage par injection aussi connu sous le nom d’injection plastique est une méthode dont les hautes qualités de résultats ne sont plus à prouver. C’est la raison pour laquelle les secteurs d’activités les plus exigeants et les plus pointus ont recours à cette technique.