Fraise en carbure monobloc HAIMER MILL Power Series | F1104NN

La fraise en carbure monobloc HAIMER MILL Power Series F1104NN se distingue par sa conception hautement précise dédiée au chanfreinage et à la gestion efficace des copeaux. Spécialement élaborée pour l’usinage de matériaux complexes tels que l’acier, l’acier inoxydable, la fonte et les superalliages, elle offre une évacuation optimale des copeaux grâce à sa géométrie avancée. L’exigence de concentricité inférieure à 5 µm garantit un usinage maîtrisé, même pour les applications de haute précision.

1. Excellente polyvalence d’utilisation pour le fraisage trochoïdal, l’ébauche et la finition, ce qui simplifie le choix d’un seul outil pour plusieurs opérations.

2. Grande performance sur une variété de matériaux grâce à l’association d’un carbure monobloc et d’un angle d’hélice variable, assurant productivité et durabilité.

3. Gestion des copeaux optimisée par le brise-copeaux spécialement conçu pour les petites tailles de copeaux, permettant des opérations fluides et limitant les arrêts machine.

4. Précision de fabrication avec une concentricité inférieure à 5 µm et une tolérance de queue h5, réduisant le risque de vibrations et favorisant la qualité de surface.

La fraise HAIMER MILL Power Series F1104NN représente une solution fiable pour ceux qui recherchent la constance et la précision sur une large gamme de matériaux difficiles. Avec son poids plume de 0,027 kg et ses choix de refroidissement modulaires (émulsion, air froid ou à sec), elle s’intègre facilement dans tout atelier d’usinage industriel. Faites une demande de devis pour équiper vos lignes de production d’un outil reconnu pour sa robustesse et la qualité de son usinage.

Nos conseils d'utilisation :

Utilisez ce modèle pour le chanfreinage et l’usinage précis des bords, en choisissant le mode de refroidissement adapté à votre matériau : émulsion pour l’acier, air froid sur l’acier inoxydable, et éventuellement à sec pour les superalliages. Vérifiez toujours la tolérance de queue h5 pour un montage optimal, garantissant sécurité et maintien de la concentricité. Pensez à adapter la vitesse de coupe et l’avance en fonction du nombre de dents (4) et du diamètre de coupe (6 mm) pour préserver l’outil et obtenir des résultats constants.