Fraise carbure monobloc | HAIMER MILL - F2004NNB0200SDA

La fraise carbure monobloc HAIMER MILL - F2004NNB0200SDA se distingue par sa précision d'usinage et sa polyvalence sur différents matériaux. Ce modèle dispose d'une tolérance de queue stricte et d'une concentricité maîtrisée, ce qui garantit un travail précis, même lors des opérations exigeantes. Conçue pour répondre aux besoins des professionnels de l’usinage, elle permet d’optimiser la productivité en limitant l’usure de l’outil.

1. Polyvalence sur une large gamme de matériaux : la fraise HAIMER MILL - F2004NNB0200SDA s’utilise efficacement sur l’acier, l’inox, la fonte, les métaux non ferreux et les matériaux durs, permettant de couvrir différents besoins d’usinage sans changer d’outil.

2. Précision élevée : grâce à sa tolérance de queue h6 et une concentricité inférieure à 10 µm, elle garantit des trajectoires régulières et des états de surface de qualité, réduisant les reprises et améliorant la fiabilité des pièces produites.

3. Longévité accrue : la fabrication en carbure monobloc augmente la résistance à l’usure et prolonge la durée de vie, même lors de cycles intensifs, ce qui diminue la fréquence des changements d’outil.

4. Compatibilité optimisée avec les porte-outils POWER Haimer : cette association exploite pleinement les performances de la fraise, par exemple pour des opérations de perçage de précision ou de rainurage complexe sur des séries longues.

La fraise HAIMER MILL - F2004NNB0200SDA combine performance, durabilité et précision pour les opérations d’usinage complexes. Son adaptabilité permet de l’intégrer facilement sur tous types de projets grâce à sa compatibilité étendue. Faites le choix d’un outil fiable et rigoureux afin de sécuriser la qualité de vos fabrications tout en améliorant l’efficacité opérationnelle.

Nos conseils d'utilisation :

Pour tirer parti de la précision offerte par la fraise HAIMER MILL - F2004NNB0200SDA, veillez à l’installer avec un porte-outil parfaitement adapté, idéalement issu de la gamme POWER Haimer pour maximiser les résultats. Respectez les vitesses de coupe et les avances recommandées selon le matériau à usiner pour optimiser la durée de vie de l'outil. Contrôlez régulièrement la concentricité lors du montage afin d’assurer des performances constantes sur l’ensemble de vos séries de production.