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Extrait du catalogue FARDELEUSES SMIPACK

IT EN FR ßP Series Fardellatrici a film termoretraibile con barra saldante Shrinkwrappers with sealing bar Fardeleuses par film thermorétractable avec barre de soudure SL- S-SE FP ßP HA ßP Series > shrinkwrappers with sealing bar La nuova serie di fardellatrici monoblocco semiautomatiche ed automatiche con barra saldante a film termoretraibile fa della versatilità la propria caratteristica principale. La serie ßetaPack, a seconda dei modelli infatti, si rivela particolarmente adatta per il confezionamento in vari formati di: bottiglie, lattine, scatole, vassoi, flaconi, vasetti e molti altri prodotti per differenti settori di mercato, quali: bevande, conserviero, chimico, vini, alcolici, cosmetici, detergenti, legno, tessile, grafico, ecc. Con la serie ßetaPack SMIPACK è in grado di rispondere alle più diffuse esigenze del cliente e di garantire un ottimo rapporto qualità/prezzo. 2 The new series of monoblock semi-automatic and automatic shrinkwrappers with sealing bar ßetaPack are extremely versatile: they can pack various products, such as glass and PET bottles, cans, boxes, trays, jars, cartons of different sizes in a wide range of pack collations. They can be used in several industry segments, such as beverages, food, chemicals, wine and spirits, cosmetics, detergents, wood, textile, graphic etc. The ßetaPack series allows SMIPACK to meet a wide variety of customers’ demands and to ensure a very good quality/price ratio. La principale caractéristique de la nouvelle série de fardeleuses semi-automatiques et automatiques avec barre de soudure à film thermorétractable se tient dans sa multifonctionnalité. La série ßetaPack est en effet particulièrement indiquée pour l’emballage en formats différents de: bouteilles, boîtes, barquettes, flacons, pots, et beaucoup d’autres produits pour de nombreux secteurs de marché tels que l’industrie des boissons, vins et spiritueux, la conserverie, les industries chimiques et cosmétiques, détergents, bois, textile, graphique etc… Grâce à la série ßetaPack, SMIPACK peut répondre aux exigences les plus diverses du client et garantir un excellent rapport qualité/prix. Principali caratteristiche • Struttura monoblocco • Barra saldante a movimentazione pneumatica • Taglio film a lama fredda a movimentazione pneumatica • Barra saldante dotata di sensori di sicurezza • Rulli posizionati sugli sbobinatori superiori ed inferiori per facilitare il caricamento bobina • Scala metrica per centraggio bobine • Sistema di controllo Flextron® dotato di pannello di comando LCD alfanumerico con scheda a microprocessore a 16 bit a sezione di potenza modulare composta da: - scheda potenza (Power Base) - schede Inverter indipendenti - moduli di comando IN/OUT (ingresso/uscita) Questo sistema permette un controllo semplice ed accurato di tutte le operazioni in corso, come: - possibilità di memorizzare sino a 20 cicli di lavoro differenti - controllo automatico altezza barre (eccetto ßP600, ßP800 e ßP1102) - regolazione velocità nastri della fardellatrice e del forno controllati da Inverter Statistiche di processo: - contapezzi - rilevamento lunghezza pacco - produzione istantanea - rendimento macchina - controllo pacchi anomali • Tunnel di termoretrazione bicamera o monocamera • Flusso d’aria nel tunnel regolabile da deflettori indipendenti • Nastro trasportatore del tunnel con barre in fibra di vetro ad alta resistenza al calore (brevetto SMI), dotato di catena centrale supplementare che procura i seguenti vantaggi: - rigidità del tappeto, che garantisce stabilità al prodotto in transito: ne risulta un pacco compatto e ottimamente termoretratto - possibilita’ del passaggio di prodotti sino a 30kg - assenza del problema ruggine, riscontrabile nei tappeti metallici convenzionali - manutenzione facile ed economica, grazie alla possibilità di sostituire le barre singolarmente • Sistema di autospegnimento del tunnel • Film utilizzabili: Ldpe da 20 a 100 My (eccetto ßP600 e ßP600AR 150R 20-60 My) • Ridotto consumo energetico • Conformità normative CE Main features • Monoblock frame • Pneumatic sealing bar • Pneumatic film cut by cold blade • Sealing bar equipped with safety sensors • Rollers positioned on the upper and lower unwinders to make easier the reels loading • Metric graduation based film reels centering system • Flextron® electronic control system working by means of an LCD alphanumeric control panel, equipped with a 16 bit microprocessor with integrated modular board of the power circuit, composed of: - Power Base card - Independent Inverter cards - In/Out control modules Such system allows a simple and accurate control of all current operations, that is: - up to 20 different working cycles - automatic control of the bars height (except for ßP600, ßP800 and ßP1102) - speed adjustment of the shrinkwrapper and tunnel conveyors by means of an Inverter Process statistics: - letter gauge - pack length identification - instantaneous production - machine efficiency - detection of faulty packs • Double-chamber or mono-chamber shrinking tunnel • Tunnel air flow adjustable by means of independent deflectors • Tunnel conveyor equipped with heat-resistant glass fibre bars (SMI patent) and with an additional central chain which ensures that: - the conveyor stiffness grants stability to the products passing through, for a compact and well-shrunk pack - the conveyor can bear a product weight up to 30 kilos - the conveyor bars never get rusted, as it happens when using traditional metallic conveyors - the maintenance is easy and low-cost, thanks to the possibility of replacing just the worn out bars • Tunnel automatic turn-off system • Film handled: Ldpe from 20 to 100 My (except ßP600 and ßP600AR 150R 20-60 My) • Low power consumption • Compliance with CE regulations Caractéristiques principales • Structure monobloc • Barre de soudure pneumatique • Coupe du film au moyen d’une lame froide, pneumatique • Barre de soudure dotée de senseurs de sécurité • Rouleaux placés sur les débobinateurs supérieurs et inférieurs pour rendre plus facile le chargement des bobines • Echelle métrique pour le centrage des bobines • Système de contrôle Flextron® doté de panneau de contrôle LCD alphanumérique avec une carte à microprocesseur 16 bits à section de puissance modulaire composée par : - carte de puissance (Power Base) - cartes Inverter indépendantes - blocs de contrôle IN/OUT (entrée/sortie) Ce système permet un contrôle simple et précis de toutes les opérations en cours comme : - possibilité de mémoriser jusqu’à 20 cycles de travails différents - contrôle automatique de l’hauteur des barres (sauf ßP600, ßP800 et ßP1102) - réglage de la vitesse des convoyeurs de la fardeleuse et du four contrôlés par Inverter Statistiques de procédé - compteur de pièces - relèvement longueur du paquet - production en temps réel - rendement de la machine - contrôle paquets anomaux • Tunnel de thermorétraction à double chambre ou à chambre individuelle • Flux d’air dans le tunnel réglable par des déflecteurs indépendants • Convoyeur du tunnel avec barres en fibre de verre à haute résistance à la chaleur (brevet de SMI) doté de chaîne centrale supplémentaire qui donne les avantages suivants: - rigidité du tapis qui garantie stabilité pour le produit en transit: le résultat est un paquet compact et une thermorétraction excellente - possibilité passage de produits jusqu’à 30 Kg - aucun problème de rouille, qu’on peut normalement relevé avec les tapis métalliques conventionnels - Entretien simple et économique grâce au remplacement individuel des barres • Système d’arrêt automatique du tunnel • Films utilisables: Ldpe de 20 à 100 My (sauf ßP600 et ßP600AR 150R 20-60 My) • Consommation énergétique réduite • Conformité aux normes CE 3 3

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