“ LE PEP, LEADER DE LA THERMIQUE OUTILLAGE !
Le PEP a développé un outil de simulation numérique, en partenariat avec le laboratoire de thermocinétique de Nantes LTN UMR CNRS 6607, permettant de définir de façon automatique et sans a priori le système de régulation thermique d’une pièce plastique. Ce système est conçu de façon optimale, sa conception satisfait deux contraintes thermiques essentielles, à savoir :
?Refroidir la pièce dans un temps minimal, pré-déterminé par MoldTherm™ *
?Refroidir uniformément la pièce afin de réduire les gradients thermiques en surface. C'est à dire, réduire l’écart entre la valeur de température maximale et minimale à la fin du temps de refroidissement. Lorsque ce critère est satisfait, les déformations dues à la thermique sont réduites
”
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Découvrez Designer, Simuler, Optimiser, Injecter, un outil performant, façonné par l'expertise technique du PEP, le centre technique de la plasturgie et des composites. Grâce à l'interaction harmonieuse du logiciel haut de gamme avec les compétences affûtées de son équipe, cet outil offre des solutions efficaces pour la plasturgie.
1. Expertise Thermique : L'un des grands atouts de cet outil est sa capacité à définir la thermique de l'outillage. Il favorise le positionnement adéquat des circuits d'eau, optimise les temps de cycle et gère efficacement le cyclage thermique et la perte de charges. Cette expertise offre une analyse approfondie des systèmes de régulation thermique pour une optimisation de la conception du produit et une réduction significative du temps de cycle.
2. Prédiction de l'Injection : Cette solution offre la prédiction du résultat de l'injection. Il permet le positionnement et le dimensionnement optimaux des points d'injection, le calcul du taux de cisaillement et le débit de remplissage. Ce processus réduit le risque d'erreurs et garantit un processus d'injection plus maîtrisé et ciblé.
3. Optimisation des Paramètres d'Injection : Outre la prédiction, l'outil offre également la possibilité d'optimiser les paramètres d'injection. Il aide à définir et optimiser les temps et la pression de compactage. Par conséquent, cela facilite l'obtention d'un produit fini de meilleure qualité, réduisant ainsi les déchets et les coûts de production.
4. Amélioration de la Qualité de la Pièce : Enfin, l'outil aide également à améliorer la qualité de la pièce obtenue. Il optimise la déformée, oriente les fibres, gère les contraintes internes et contrôle les retraits et déformations. Cela permet non seulement d'obtenir des pièces de meilleure qualité, mais aussi de minimiser les retours et les remplacements.
En somme, l'outil Designer, Simuler, Optimiser, Injecter est un produit innovant qui tire parti de la technologie de pointe et de l'expertise humaine pour améliorer significativement le processus de plasturgie dans l'industrie. Qu'il s'agisse de l'optimisation thermique, de la prédiction de l'injection, de l'optimisation des paramètres d'injection ou de l'amélioration de la qualité de la pièce, cet outil offre des solutions à la pointe de l'industrie.
Niveau 1: Procédé d’injection moulage standardSystème d’alimentation: Dimensionnement de l'alimentation et optimisation des conditions de mise en formeSystème de régulation thermique: Conception et optimisation des circuits de régulation thermiqueAnalyse des défauts post-moulage: Estimation des retraits et des déformationsOptimisation produit/procédé: Propositions d’aménagements prenant en compte les exigences produitNiveau 2: Analyse thermique d’outillages avancés et de procédés d’injection complexesProcédé de surmoulage: Étude des procédés bi-matière de surmoulage d’insertsLogiciels utilisés: SIGMASOFT et Altair
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