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Extrait du livre blanc Contôle Qualité Zéro Erreur : le Pesage une méthode rapide et simple

ZÉRO ERREUR POUR LA FABRICATION AUTOMATISÉE Méthode de contrôle qualité facile à appliquer... ... pour les pièces, les kits et les modules ... pour les opérations simples ... avec un rendement élevé ... qui tient compte des normes ISO9001 et TS16949 Applications éprouvées du contrôle de la qualité basé sur le poids 2 Kits de montage/réparation Contrôle d'exhaustivité du contenu des boîtes à outils et des kits de montage/réparation. Modules et dispositifs Contrôle d'exhaustivité de boîtes de vitesse ou de machines complètes, y compris le niveau d'huile. Pièces métalliques moulées Contrôle d'intégrité et détermination de la masse volumique de pièces en métal léger moulées en sable ou sous pression. Pièces plastiques moulées Contrôle d'intégrité et détermination de la masse volumique de pièces, y compris la présence d'éléments encastrés. Batteries de voiture Contrôle d'exhaustivité pour déterminer si toutes les pièces sont incluses et si le niveau de liquide est correct. Traitement de surface Contrôle qualité non destructif pour les processus de revêtement ou d'abrasion de matériaux. Caractérisation des matériaux Détermination de la masse volumique et contrôle d'exhaustivité de pièces métalliques frittées. Boîtes à outils Contrôle pour déterminer si la boîte fermée et scellée contient bien tous les outils. Équipement médical Contrôle d'exhaustivité pour dispositifs médicaux à usage unique et kits d'urgence ou de matériel d'opération. Kits de jouets Contrôle des kits de jouets pour garantir que toutes les pièces et les instructions sont incluses. Roulement à billes et arbres Vérification fiable pour garantir la bonne quantité de composants et de lubrifiant. Expéditions dans l'e-business Contrôle d'exhaustivité avant l'expédition de marchandises dans l'e-business. Zéro erreur pour la fabrication automatisée ©2016 Mettler-Toledo GmbH Principes de « zéro erreur » La fabrication zéro erreur repose sur des produits durables, des processus adaptés et un personnel formé. Néanmoins, le contrôle qualité en cours de fabrication est toujours requis pour éliminer les produits défectueux avant qu'ils n'atteignent la prochaine étape du processus, ou pire encore, qu'ils soient commercialisés. Le contrôle qualité moderne évolue avec le processus de fabrication pour permettre un rendement élevé. En outre, il est flexible pour permettre un changement rapide de format de produit, et respecte les normes de contrôle qualité, telles que ISO9001:2015 et ISO/TS16949. Enfin, il est économique en raison du raccourcissement des cycles de retour sur investissement. 3 Zéro erreur pour la fabrication automatisée ©2016 Mettler-Toledo GmbH

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