Les actualités de SP GROUP

SP GROUP lance son nouveau matériau PP HB ECO, une véritable révolution dans le secteur du packaging. Il voit le jour en raison de l'incapacité d'un matériau recyclable à résister aux hautes températures lors des traitements thermiques, un problème que SP GROUP a réussi à résoudre en créant son premier matériau recyclable résistant aux hautes températures, y compris à la stérilisation. Le PP HB ECO est composé presque entièrement de polypropylène, et il permet de remplacer les structures non recyclables en aluminium, métallisées ou encore les structures multi-matériaux, qui, à l’heure actuelle, ne sont pas aptes au recyclage mécanique.
 
La capacité d'un matériau à résister aux traitements thermiques tels que la stérilisation est essentielle pour prolonger la durée de conservation des aliments, et réduire ainsi la gâche alimentaire et améliorer de façon considérable la durabilité environnementale. C'est pourquoi ce nouveau matériau recyclable est inclus dans la gamme ECO de SP GROUP, afin de répondre à l'objectif fixé par la Commission Européenne pour le projet Horizon 2030/ 2050, selon lequel tous les emballages plastiques doivent être recyclables ou réutilisables. Un défi que tous, consommateurs et entreprises, veulent relever, en créant des structures entièrement recyclables, qui prolongent et maintiennent la vie utile du produit.
 
Il est possible d’utiliser le nouveau PP HB ECO pour les sachets Doypack, les sachets 3 soudures et les sachets classiques avec bouchon destinés au secteur de l’alimentation pour bébés. Ainsi, il est particulièrement adapté aux produits tels que les sauces, les plats préparés, les emballages du secteur de la “babyfood” et les formats à emporter, car il permet l'incorporation d’un zip. Il convient aussi aux produits du secteur des aliments humides, destinés aux animaux de compagnie. D'autre part, un autre de ses avantages est qu'il peut être imprimé dans les quatre systèmes d'impression : Offset, Flexographie, Héliogravure et Numérique, en s’adaptant ainsi aux besoins de chaque client.
 
En conclusion, SP GROUP continue d'être une entreprise pionnière en matière de durabilité, en recherchant et en développant de nouveaux matériaux d'avant-garde qui respectent les directives fixées par la Commission Européenne, et avec comme objectif principal d’offrir à ses clients des solutions réelles pour les aider à respecter ces directives. En somme, une entreprise toujours prête à innover en proposant des emballages polyvalents, personnalisés et durables.
 
SP GROUP DANS L’ACTUALITÉ
 
Depuis ses débuts en 1985, SP GROUP a connu une croissance considérable, lui permettant de se situer parmi les principales entreprises du secteur de l'emballage plastique flexible, semi-rigide et rigide du marché espagnol, avec une forte présence internationale. Les principales clés de ce succès ont été le réinvestissement de tous les bénéfices dans l'entreprise elle-même, afin de la doter des dernières technologies disponibles sur le marché. D’autre part, il y a son capital humain : des professionnels engagés envers l'entreprise, dont beaucoup ont plus de 10 ans d'expérience dans la compagnie. En 2020, le groupe a clôturé l'année avec un chiffre d'affaires total d'environ 157 millions d'euros, et un pourcentage d’exportation sur le total du groupe atteignant 32,5%.
 
Avec son siège social situé à Cordoue (Espagne), SP GROUP est actuellement la marque commerciale qui unifie toutes les entreprises du groupe en Espagne et à l'étranger, soit les usines de Villarrubia et Espiel à Cordoue, Arras en France et Stargard en Pologne. SPG, se sont plus de 700 travailleurs et un vaste réseau commercial qui s'accroît un peu plus chaque année. L’entreprise dispose actuellement de délégations commerciales en Espagne, au Portugal, en France, au Benelux, en Allemagne, en Grande-Bretagne, en Irlande, dans les Pays Nordiques, en Russie et en Afrique centrale.

Fabricant d’emballages plastiques pour l’agroalimentaire, SP GROUP applique dans ses procédés de production la règle des trois R : réduire, réutiliser et recycler. Précurseur sur son marché, il fournit à ses clients des solutions dans plusieurs voies de recherche et de développement leur permettant d’atteindre leurs objectifs de durabilité : matériaux biodégradables, recyclage dans le processus de fabrication, mono-matériaux qui facilitent le recyclage et réduction de l’empreinte carbone.

Trois types de matériaux phares illustrent ces savoir-faire. Ainsi, le film monocouche rPET est fabriqué à 100 % avec du matériau recyclé postconsommation dont plus de 50 % provenant de barquettes. Ce film est parfaitement transparent et offre une bonne résistance chimique et thermique.

Le PE HB ECO (complexe recyclable à base de polyéthylène avec des propriétés haute barrière) remplace les structures non recyclables. Ses principales qualités : la transparence et la tolérance aux traitements thermiques comme la pasteurisation, le remplissage à chaud et le micro-ondes.

Le BIONATUR est un complexe de papier Kraft et d’un film biodégradable, pour des applications qui exigent de hautes barrières à l’oxygène et pour le façonnage de sachets Doypack.

VERS PLUS DE DURABILITÉ AVEC L’IMPRESSION OFFSET

SP GROUP va plus loin en utilisant le système d’impression offset qui est plus durable que les autres. La combinaison de ses encres Electrom Beam sans solvant et de certaines des solutions mentionnées ci-dessus vous permettra d’obtenir un matériau idéal pour atteindre vos objectifs de durabilité.

Nous commençons l’année 2021 en annonçant une nouvelle réussite pour notre entreprise. Il s’agit du nouveau rPET BLACK, un film monocouche thermoformable fabriqué avec environ 100 % de matériaux recyclés post-consommation, dont plus de 50 % proviennent de barquettes alimentaires en PET. Sa particularité par rapport au rPET que nous avions déjà présenté à l’époque, est qu’il est fabriqué avec du Masterbatch noir détectable dans les machines de tri NIR des centres de tri, ce qui permet d’identifier et de séparer les barquettes pour pouvoir ensuite les récupérer, les recycler et les réincorporer dans le processus de fabrication.   Dans le cas présent, c’est ANNE DE BRETAGNE, une entreprise française, qui a opté pour ce nouveau rPET BLACK pour plusieurs de ses produits, principalement des produits de charcuterie. Notre client recherchait un matériau durable, tout en conservant une esthétique attrayante et différente, avec une attention particulière à la couleur noire de la barquette, et notre entreprise a été en mesure de proposer un matériau qui répondait parfaitement à ses besoins.   À SP GROUP, nous sommes très heureux du succès obtenu avec cet emballage et c’est une véritable satisfaction d’avoir répondu aux attentes du client, car aujourd’hui, l’aspect visuel des emballages influence la décision d’achat du consommateur ; trouver un matériau qui associe durabilité et esthétique est donc un objectif prioritaire.    Si vous avez une idée de la façon dont vous souhaitez votre emballage mais que vous ne savez pas comment faire pour le concrétiser, contactez-nous, nous serons heureux de vous conseiller.

Dans le cadre de notre engagement pour le développement de solutions permettant de résoudre les problèmes réels de conditionnement que rencontrent nos clients, SPG s’est concentré sur les matériaux spécialement conçus pour le secteur du fromage. Notre objectif est d’offrir des solutions qui répondent aux exigences de ce secteur, en termes de performances mécaniques et de conservation, notamment dans le cadre du conditionnement sous vide.

C’est le cas de LACTOGAL, l’un des plus grands groupes d’entreprises de produits laitiers du Portugal. L’entreprise, qui défend fermement la production alimentaire avec les normes de qualité les plus élevées, nous a fait part de sa volonté de réduire la quantité de déchets d’emballage et de gagner en efficience. À SPG, nous nous sommes donc mis au travail et nous leur avons présenté plusieurs propositions visant à minimiser ce taux de gâche. Sur les quatre références développées, ils ont testé notre nouveau matériau RB Q .

Le RB Q est une coextrusion thermoformable pour application sous vide, à base de polyamide et de polyéthylène haute barrière. Sa formulation lui confère de meilleures performances mécaniques, puisqu’il s’adapte parfaitement à la forme du produit sans former de plis pendant le processus de mise sous vide. Cette amélioration permet d’éviter des ruptures dans les angles et donc d’augmenter la quantité de produit correctement conditionné à la sortie de la ligne.

Le résultat a été très satisfaisant puisque, grâce au nouveau matériau RB Q, qui combine robustesse et résistance, LACTOGAL a réussi à réduire de manière significative le taux de gâche. Cela lui a également permis de réduire les déchets générés et les délais du processus de conditionnement, en diminuant considérablement le temps de manipulation des emballages non conformes.

Bien qu’initialement ce matériau ait été spécifiquement conçu pour ce produit, il peut également être utilisé pour le conditionnement d’autres types de produits alimentaires qui présentent la même problématique sur les lignes de fabrication.

Pour plus d’informations sur la ligne Q de produits sous vide de SPG, veuillez nous contacter par l’intermédiaire de votre représentant commercial ou à l’adresse suivante : ventas@spg-pack.com.