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Les actualités de SIPLAST

QUALITE

13 octobre 2020

Certification ISO 9001 version 2015.

Au delà de la simple certication permettant de régir notre organisation et visant à satisfaire au mieux les exigences de nos clients, nous avons mis en place :
- Une approche par le risque de chacun de nos processus de manière à indentifier les défaillances potentielles et à travailler sur des actions d'amélioration  (point hebdo).
- Une organiastion de nos équipes de production avec spécialisation des personnels.
- Un service de métrologie avec personnel dédié : qualification outillages / modifications/ suivi vie série /essais.
- Un metteur au point au service  des nouveaux projets et de la vie série.
- Auto-contrôle & autonomie complète des équipes avec opérateurs contrôleurs.
- Point quotidien production / priorités / anomalies.
- Nous veillons à mettre en place l'organisation adaptée à vos projets et objectifs le plus en amont possible.






QUALITE
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SIPLAST | Transformation de matière plastique

22 mars 2016

Publiscopies : plastique
Transformation de matière plastique Pour tous les secteurs industriels en particulier électricité/ électronique, médical/puériculture, sport/loisirs 30 ans d’expérience   Depuis 30 ans, Siplast est spécialisée dans la transformation de matière plastique. Vraie partenaire de développement de ses clients, la société conçoit les produits et réalise les maquettes, les prototypes ainsi que les moules d’essai (si nécessaire) puis les moules de production.    Vient ensuite la phase de production des pièces plastiques qui est le coeur de métier de Siplast, avec des presses mono ou bi-matières. Une activité principale complétée par d’éventuelles opérations de parachèvement telles que le marquage, le collage, l’assemblage, la soudure, l’ensachage, etc.
Investissements et innovations
En 2015, Siplast a particulièrement investi dans ses locaux et ses machines. En effet, deux nouvelles salles ont été créées. La salle de métrologie a pour objectifs de mesurer en interne tous les EI, mettre en place un suivi SPC de production et améliorer les mises au point de moules.    Quant à la salle climatisée, elle permet d’optimiser des opérations de parachèvement des produits telles que marquage UV, tampographie, soudure ultrason, collage, etc.
Aussi, de nouveaux matériels de pointe ont été installés : 3 presses à injecter électriques équipées de robots, soit un total de 20 % du parc presses en presses électrique à ce jour, une machine d’impression UV pour marquage des pièces et une machine de soudure à ultrasons.    Ces investissements ont nécessité la montée en compétences des salariés, dont l’embauche d’un responsable de production expérimenté et d’un métrologue, en plus d’une formation en métrologie, et la formation de 5 salariés sur un CQPP Régleur en partenariat avec le CFP.
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