Une force de frappe et la sécurité dans le développement d’outillages low cost
-
Fabrication de moules pour injection plastique
-
Pour l’automobile et toutes industries
-
Fabrication en Chine et gestion des process de conception en France. Deux usines françaises spécialisées dans la maintenance, la modification et la réception des moules
Conception française, réalisation chinoise, qualification mondiale, le concept SIGMA a été soigneusement étudié pour proposer un large éventail de services afin de répondre aux différents besoins des plasturgistes et des équipementiers qui n’ont pas toujours les mêmes exigences. ”Dans tous les cas de figure, nos équipes France gardent la maîtrise des process”, insiste Jean-Baptiste Corvée, le PDG. Une fois qualifiés en Chine par les experts SIGMA, les outillages sont réceptionnés en France dans ses ateliers ou dans les 8 autres pays au monde ou SIGMA a déjà livré des projets à ses clients. A ce titre, Jean-Baptiste Corvée a déjà signé des partenariats avec des moulistes locaux qui respectent les mêmes procédures que les ateliers français pour modifier et maintenir les moules pendant la vie série.
UNE ORIENTATION TECHNIQUE
Les derniers investissements (presse Billion bimatière 320T pour le centre d’essai chinois, ainsi que les équipements 3D Zeiss, bras Faro laser en métrologie) permettent à SIGMA de valider et de livrer des process clés en main à ses clients. ”Nous renforçons les investissements tournés vers la périphérie de l’usinage du moule avec un esprit résolument plasturgie”, insiste le PDG. D’un point de vue technologique, les experts en rhéologie valident les paramètres d’injection et exploitent les capacités maximales des logiciels pour contre-déformer les pièces dès la conception. La capacité de SIGMA à fabriquer des outillages là où ils sont les plus compétitifs, mais techniquement et financièrement sécurisés, n’est plus à démontrer avec plus de 10 ans d’expérience et près de 1 500 outillages.